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科技創(chuàng)新一直是企業(yè)創(chuàng)新的主旋律?；旄囊詠?lái)，葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司充分發(fā)揮體制優(yōu)勢(shì)，將技術(shù)創(chuàng)新作為搶抓機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，建設(shè)企強(qiáng)民富美好家園的必經(jīng)途徑。通過(guò)實(shí)施一系列技術(shù)改造，進(jìn)一步提升資源綜合利用水平，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模及工業(yè)總量，切實(shí)提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量。
　　早在2014年即混改第1年，現(xiàn)任葫蘆島有色董事長(zhǎng)，時(shí)任公司股東、實(shí)際控制人于洪對(duì)公司進(jìn)行為期4個(gè)月的深入實(shí)際調(diào)研，并親臨市場(chǎng)前沿考察，會(huì)同公司領(lǐng)導(dǎo)班子反復(fù)研究、科學(xué)部署，提出了120項(xiàng)挖潛增效工作項(xiàng)目，其中技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目占有很大的比例，通過(guò)這些技改項(xiàng)目的有效落實(shí)，使重生的葫蘆島有色在當(dāng)年一舉扭虧為盈。企業(yè)盈利為技術(shù)創(chuàng)新奠定了良好基礎(chǔ)，技術(shù)創(chuàng)新又更加增強(qiáng)了企業(yè)盈利能力，從而形成了企業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)?；旄?年多來(lái)，在公司班子齊抓共管下，公司堅(jiān)持以人為本，將“加大技術(shù)創(chuàng)新力度，進(jìn)一步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力”“著力推進(jìn)技術(shù)改造，不斷增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁”等寫(xiě)進(jìn)歷年年度工作報(bào)告中，建立了更加貼近公司改革發(fā)展實(shí)際的管理體制、激勵(lì)與約束明晰有效的創(chuàng)新機(jī)制，并通過(guò)大力開(kāi)展創(chuàng)新獻(xiàn)策、立功競(jìng)賽、職工技能比武等活動(dòng)，對(duì)在技術(shù)改造方面為公司創(chuàng)效的單位和個(gè)人給予嘉獎(jiǎng)，為企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造了濃郁氛圍和良好環(huán)境。
　　2017年，葫蘆島有色在面臨外部原料燃料供應(yīng)緊張、采購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)慘烈、產(chǎn)品需求萎縮不振的巨大市場(chǎng)壓力，面臨國(guó)家環(huán)保督查的巨大考驗(yàn)，面臨采購(gòu)成本急劇上升、加工費(fèi)急劇下降等諸多不利因素的巨大沖擊下，將技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)提質(zhì)增效的重要抓手，依托一個(gè)個(gè)項(xiàng)目，將技術(shù)進(jìn)步與設(shè)備改造、質(zhì)量品牌建設(shè)、提高綜合回收利用水平、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、廠區(qū)環(huán)境治理等深度融合，全面開(kāi)花，多點(diǎn)結(jié)果，使公司煥發(fā)了更加強(qiáng)勁的動(dòng)力。
　　葫蘆島有色通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，開(kāi)創(chuàng)了安全環(huán)保新局面，有力保障了經(jīng)濟(jì)總量，實(shí)現(xiàn)新跨越。公司對(duì)五大煙氣收塵設(shè)施進(jìn)行了檢修更新和升級(jí)改造，使廠區(qū)所有冶煉煙氣實(shí)現(xiàn)全天候達(dá)標(biāo)排放；并解決了影響生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行的問(wèn)題；在電解鋅系統(tǒng)開(kāi)創(chuàng)性實(shí)行帶生產(chǎn)檢修，陰極鋅產(chǎn)量超計(jì)劃3272噸，再創(chuàng)歷史新高，直流電單耗和噸鋅加工費(fèi)均達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平；在鉛鋅冶煉系統(tǒng)建立了以處理雜料為主的生產(chǎn)新模式，全年使用處理鉛泥、銀精礦等物料1.8萬(wàn)余噸，回收銀量30噸、鋅量1600噸；鉛量3370噸；在精鋅系統(tǒng)重點(diǎn)解決了天然氣燃燒特性與現(xiàn)有爐體結(jié)構(gòu)不匹配問(wèn)題，燃?xì)獬杀敬蠓档?，全年按用戶需求及時(shí)生產(chǎn)出各種合金、低鐵鋅、純鋅大錠等高附加值產(chǎn)品1.3萬(wàn)噸，增效1000萬(wàn)元；在硫酸廠徹底解決了關(guān)鍵設(shè)備缺陷，確保了制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放和兩礦供應(yīng)，成功試燒混合礦4萬(wàn)噸；解決了粗銅廠低空煙氣污染，使粗銅產(chǎn)能和其制酸系統(tǒng)產(chǎn)能得到較大提高，陽(yáng)極板產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)新突破，同比提高5694噸；進(jìn)一步優(yōu)化了綜合利用廠工藝條件，白銀產(chǎn)量較上一年提高15噸，增長(zhǎng)31%；硫酸鋅產(chǎn)量較上一年提高6831噸，增長(zhǎng)59%；大幅提升了熱電廠漩渦爐余熱回收能力和中間物料處理能力，全年處理各種物料12萬(wàn)噸，增加效益3000多萬(wàn)元。
　　2017年，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，為企業(yè)發(fā)展增添了新引擎。15萬(wàn)噸電解銅項(xiàng)目?jī)H用20個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了建成投產(chǎn)，成功產(chǎn)出合格電解銅，完善了銅系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈。碳化硅搬遷改造項(xiàng)目建成投產(chǎn)，碳化硅年產(chǎn)量由700噸提高到2000噸。硫酸罐區(qū)應(yīng)急事故池投入使用，硫酸儲(chǔ)存能力由5萬(wàn)噸提高到20萬(wàn)噸，大大提升了生產(chǎn)保障能力和東北地區(qū)市場(chǎng)調(diào)控能力。萬(wàn)立制氧項(xiàng)目的竣工投產(chǎn)，可滿足澳斯麥特爐粗銅產(chǎn)量由10萬(wàn)噸提高到15萬(wàn)噸的需要。洗袋廠建成投入使用實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化洗袋，每年可回收鋅精礦2000余噸。特別是公司采用萃取工藝，成功從洗鈷渣中回收鋅、鈷，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，全年生產(chǎn)碳酸鈷40噸，成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　面對(duì)原燃料大幅漲價(jià)帶來(lái)的成本壓力和產(chǎn)品需求萎縮不振的壓力，葫蘆島有色創(chuàng)新挖潛思路，開(kāi)展技術(shù)攻堅(jiān)，努力開(kāi)源節(jié)流，拓展質(zhì)量品牌優(yōu)勢(shì)，降本增效。公司用低價(jià)燃料替代焦粒，用低價(jià)洗煤替代高價(jià)洗煤，用末煤替代小塊煤等燃料替代實(shí)驗(yàn)取得成功，年可降成本4800多萬(wàn)元。用高雜礦、混合礦配合鋅精礦取得成功，拓寬了原料來(lái)源，創(chuàng)效5698萬(wàn)元。在設(shè)備大中修改造中成功實(shí)施了26項(xiàng)技術(shù)改造，全年節(jié)電2165萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)水127萬(wàn)噸、節(jié)天然氣159萬(wàn)立方米、節(jié)原煤1.7萬(wàn)噸。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，全面提升了“葫鋅”系列產(chǎn)品質(zhì)量，公司99.997%鋅正式納入國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。電解鋅廠新開(kāi)發(fā)的10個(gè)熱鍍鋅品種達(dá)到高強(qiáng)汽車板熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)，首次打開(kāi)了高端用戶市場(chǎng)的大門(mén)，確立了公司熱鍍鋅在高端汽車板行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先地位。公司榮獲了鋅錠、熱鍍鋅合金被認(rèn)定為遼寧省名牌產(chǎn)品等一系列榮譽(yù)，質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)全天候達(dá)標(biāo)運(yùn)行，成為東北地區(qū)唯一不符合項(xiàng)為“零”的企業(yè)。葫蘆島有色2017年鋅品價(jià)格升水同比提高144元，增效4395萬(wàn)元。