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    3月30日凌晨1時(shí)56分，中國在西昌衛(wèi)星發(fā)射中心用長征三號(hào)乙運(yùn)載火箭(及遠(yuǎn)征一號(hào)上面級(jí))，以“一箭雙星”方式成功發(fā)射第三十、三十一顆北斗導(dǎo)航衛(wèi)星。此次發(fā)射圓滿成功，使東輕人再次歡呼雀躍，感到無比自豪，因?yàn)檫@里凝結(jié)著東輕人辛勤的汗水。

    多年來，東輕數(shù)百名科研人員和上千名工程技術(shù)人員奮戰(zhàn)在科研一線，攻克了無數(shù)個(gè)技術(shù)難題，經(jīng)過艱苦的攻關(guān)和不懈的努力，終于成功研制出航天用高品質(zhì)鋁合金板材、型材、棒材以及鍛環(huán)等多個(gè)品種的鋁合金關(guān)鍵材料。經(jīng)過一次次火箭發(fā)射成功，東輕成為長征系列運(yùn)載火箭鋁合金材料指定生產(chǎn)廠家，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋁合金材料，被確定為長征系列運(yùn)載火箭所需的定型產(chǎn)品。

    據(jù)悉，中鋁東輕為長征三號(hào)乙運(yùn)載火箭提供了2種合金，20多個(gè)規(guī)格的重要零部件，這些材料不僅具有冶金質(zhì)量、性能指標(biāo)要求高的特點(diǎn)，而且品種規(guī)格多、構(gòu)件尺寸大、形狀復(fù)雜、工藝難度大。東輕公司板帶廠杜翔宇說：“此種合金軋制溫度不高，硬度很高，軋制難度相當(dāng)大，可以說是塊難啃的‘硬骨頭’。我們在生產(chǎn)航天用某型號(hào)板材前，召開了生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備會(huì)，做了大量詳細(xì)周密的準(zhǔn)備工作和應(yīng)急預(yù)案，用最大的努力保證生產(chǎn)的順利完成。”

    當(dāng)2100mm熱軋機(jī)組正式開始生產(chǎn)該合金料時(shí)，板帶廠生產(chǎn)、技術(shù)系統(tǒng)和軋制工區(qū)的共同努、攻堅(jiān)克難，最終熱軋機(jī)組成功完成了航天用某型號(hào)板材軋制任務(wù)。

    “每次看到‘長征’系列火箭等發(fā)射成功的新聞時(shí)，我們內(nèi)心都無比自豪，因?yàn)檫@上面有我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，有咱們中鋁東輕人的功勞。” 特材公司楊瑞青對(duì)記者說。

    東輕特材公司承擔(dān)的多種規(guī)格航天用鍛件的環(huán)形、方形及異性鍛件的生產(chǎn)任務(wù)，大量用于火箭、航天飛行器及其配套設(shè)備上。為完成長征三號(hào)乙運(yùn)載火箭重要結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù)，東輕公司接到指令后，特材公司生產(chǎn)系統(tǒng)立即組織徹查現(xiàn)場物料，生產(chǎn)系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)和鍛壓工區(qū)緊急聯(lián)動(dòng)，通過周密測算和分析，最終確定以某型號(hào)大規(guī)格鑄錠通過鍛拔工序后滿足鑄錠需求。

    “鍛壓工區(qū)克服重重困難，安排某型號(hào)大規(guī)格鑄錠鋸切，并連夜裝爐加熱，第一時(shí)間安排鍛造，技術(shù)人員、生產(chǎn)人員全程跟進(jìn)，隨時(shí)測量和解決問題，實(shí)現(xiàn)三天內(nèi)鍛造成型，打破了東輕特材公司最快鍛造記錄”，楊瑞青說。

    東輕公司的廣大科研人員、工程技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員都把研制航天用鋁鎂合金材料當(dāng)成一項(xiàng)光榮的使命。從源頭合金鑄造到內(nèi)部組織性能檢驗(yàn)，從板材軋制、管材拉伸、環(huán)鍛成型到一系列熱處理工藝探索，中鋁東輕攻克無數(shù)難題，又一次向航天領(lǐng)域交出了合格的答卷。