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2017年，銅陵有色集團公司在主產(chǎn)品產(chǎn)量保持穩(wěn)定的基礎上，利潤同比大幅增長。從追求規(guī)模、數(shù)量，到更加注重質量和效益，發(fā)展方式悄然轉變。近年來，集團公司堅持以新發(fā)展理念指導發(fā)展新實踐，全力推進產(chǎn)業(yè)結構戰(zhàn)略性調整，加快培育發(fā)展新動能，努力厚植發(fā)展新優(yōu)勢，實現(xiàn)了新一輪發(fā)展的良好開局。

歷時13個月建設，2017年12月30日，銅陵銅箔年產(chǎn)2萬噸高精度儲能用超薄電子銅箔項目一期一段試生產(chǎn)。借助國際領先的工藝設備，以及企業(yè)自主攻克的核心技術，銅冠銅箔公司成功摘取了行業(yè)皇冠上的明珠。

“目前我們鋰電銅箔可以做到6微米，是國內最薄的銅箔，與8微米銅箔相比，能大幅提升鋰電池的能量密度。”銅冠銅箔公司紀委書記、工會主席趙金敏告訴筆者，銅陵銅箔項目從日本和韓國引進了鈦錕及生箔一體機作為主要裝備，根據(jù)客戶需要可生產(chǎn)厚度為6微米、7微米、8微米、9微米的鋰電銅箔產(chǎn)品。

最尖端的產(chǎn)品必然會叩開最新興市場的大門。從謀劃之日起，高精度儲能用超薄電子銅箔項目，便把目標瞄準了下游快速發(fā)展的新能源鋰電池和儲能電站。雖然今年下半年銅陵銅箔的1萬噸產(chǎn)能才有望達產(chǎn)，但客戶群已涵蓋國內前五的鋰電池廠家，訂單合同紛至沓來。

銅陵銅箔項目的試生產(chǎn)，標志著銅陵有色在合肥、池州、銅陵三個銅箔生產(chǎn)基地正式形成，銅冠銅箔公司的鋰電銅箔產(chǎn)品成功邁入行業(yè)第一方陣，為公司打造成為國內領先、國際一流，持續(xù)發(fā)展的行業(yè)領軍企業(yè)，奠定了堅實的基礎。

不破不立，在高舉轉型發(fā)展旗幟的同時，集團公司堅決淘汰落后產(chǎn)能。去年4月20日，集團公司果斷關停金昌冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)。在舊廠退出歷史舞臺的同時，一個更加環(huán)保、高效的銅冶煉項目——“奧爐改造工程”正在加快建設中。項目采用國際先進的“奧爐+智能數(shù)控轉爐+回轉陽極爐”生產(chǎn)工藝，配套完善的制酸技術,主產(chǎn)品電解銅生產(chǎn)采用PC工藝。該項目的建設不僅使集團公司形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統(tǒng)，更是通過創(chuàng)新較好地解決了環(huán)保問題，為未來國內建設更加綠色、環(huán)保、高效銅冶煉企業(yè)樹立了標桿。

據(jù)了解，奧爐項目投產(chǎn)后，技術經(jīng)濟指標及生產(chǎn)成本明顯優(yōu)于原生產(chǎn)系統(tǒng)，其中硫總捕集率可達99.9%以上，水循環(huán)利用率達97.86%以上；陰極銅加工成本較改造前下降18%、硫酸生產(chǎn)成本較改造前下降35%，總能源消耗較改造前減少2070噸標準煤。

奧爐項目毗鄰“雙閃工程”建設，實現(xiàn)“奧爐工程”與“雙閃工程”互補，形成名列世界前茅陰極銅冶煉廠區(qū)。不僅如此，如今，集團公司旗下越來越多的成員企業(yè)站到了行業(yè)塔尖，銅冠銅箔自主研制的6微米鋰電池銅箔，掌握了行業(yè)話語權；金威銅業(yè)C194、C7025等高端合金板帶逐漸替代進口；金冠銅業(yè)高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術，打破國外公司的技術壟斷。按照集團公司“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略部署，集團公司將加快發(fā)展有色金屬產(chǎn)業(yè)和以金融貿(mào)易為核心的現(xiàn)代服務業(yè)，到2020年實現(xiàn)營業(yè)收入2000億元，資產(chǎn)總額1000億元，市值1000億元，利潤總額50億元，集團公司實現(xiàn)整體上市，向世界500強企業(yè)邁進。