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在1月11日召開的中鋁股份早調(diào)會上得到消息，經(jīng)過科技攻關(guān)和精準管理，中鋁股份3N鋁實現(xiàn)量產(chǎn)，2017年實產(chǎn)3N鋁突破2萬噸大關(guān)，成為國內(nèi)首 個3N鋁大批量生產(chǎn)的企業(yè)。

這意味著，中鋁股份自2016年1月開始，在山東華宇開辟電解槽“特區(qū)”，開展電解液鋁含量從一般純度99.7%提高到99.9%的科技攻關(guān)項目宣告成功。

對接需求側(cè)精準攻關(guān)

3N鋁是指品位在99.90至99.94%的原鋁(N是英文9“nine”的縮寫)。3N鋁具有低變形抗力、高導電率及良好的塑性性能，主要應用于激光材料、電子工業(yè)、化學工業(yè)及高精儀表。目前該產(chǎn)品國內(nèi)每年的需求缺口在十幾萬噸左右。

要用普通電解槽生產(chǎn)3N鋁，并不是一件容易的事。據(jù)中鋁股份企業(yè)管理部相關(guān)負責人介紹，早在2015年11月份，中國鋁業(yè)就在普通電解槽生產(chǎn)出3N鋁。但是，由于鋁電解槽停止添加殘極破碎電解質(zhì)塊和載氟氧化鋁，破壞了電解槽的物料平衡，造成電解質(zhì)水平、電解溫度難以穩(wěn)定保持，直接影響電解槽的穩(wěn)定性，導致?lián)Q陽極、出鋁等操作很難正常進行，爐底易產(chǎn)生沉淀，電解溫度偏高，氟化鹽單耗增加，電解槽易發(fā)生病槽，3N鋁的原鋁質(zhì)量無法保證。

對于在3N鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難題，中鋁股份組 織專家組赴山東華宇，與山東華宇生產(chǎn)技術(shù)人員一道開展科技攻關(guān)，共同研究降低陽極、氧化鋁和電解質(zhì)雜質(zhì)含量的方法，找出制約3N鋁穩(wěn)定生產(chǎn)的主要原因并采取針對性措施。

開辟電解槽“特區(qū)”

山東華宇是中鋁首 家電解槽原鋁液實現(xiàn)100%合金化的企業(yè)。按照中鋁總部“做加法，堅持做強做優(yōu)做精主業(yè)，加快培育新的增長點”的要求，山東華宇加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，緊盯市場需求，于2016年1月，將3N鋁的生產(chǎn)作為重點推進項目進行立項、攻關(guān)。

山東華宇高度重視3N鋁的研發(fā)和生產(chǎn)，企業(yè)負責人高喜柱親自帶項目，成立了項目領(lǐng)導小組、協(xié)調(diào)組、攻關(guān)組，針對存在的技術(shù)難點，數(shù)易其稿，組 織編制了《3N鋁生產(chǎn)方案》、《3N鋁操作手冊》。

在3N鋁生產(chǎn)過程中，山東華宇開辟了電解槽“特區(qū)”，選定26臺“專管槽”，在技術(shù)及管理措施上“因槽施策”。項目組按照“精心組 織、精準管理、精細操作”的要求，不斷加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中鐵元素帶入途徑的“精準診斷”，通過對主要原材料氧化鋁、陽極鐵含量情況進行監(jiān)控，對打擊頭和鐵工具使用過程進行跟蹤、比對，進一步尋優(yōu)控制鐵含量帶入的有效方法。

了解到，行業(yè)內(nèi)制造3N鋁的電解鋁廠都比較“挑食”，只吃進口貨，而山東華宇電解鋁廠則從降本增效入手，使用中鋁山東公司生產(chǎn)的普通氧化鋁生產(chǎn)3N鋁，通過優(yōu)化技術(shù)參數(shù)調(diào)整，在原料上控制成本。不僅氧化鋁使用中鋁內(nèi)供貨源，而且生產(chǎn)3N鋁使用的陽極是山東華宇自產(chǎn)的陽極。數(shù)據(jù)顯示，山東華宇使用中鋁內(nèi)部企業(yè)生產(chǎn)的氧化鋁和自產(chǎn)陽極，生產(chǎn)出了高品質(zhì)3N鋁。

“我們在普通電解槽上生產(chǎn)，以普通氧化鋁作原料，通過精準管理，生產(chǎn)出了高品質(zhì)、高附加值的3N鋁。”山東華宇生產(chǎn)管理中心主管王章雅介紹說。

為防止3N鋁“特區(qū)”鋁槽專用陽極與普通陽極混用，保障鋁液純度，山東華宇生產(chǎn)技術(shù)人員對專用陽極定置存放，他們還對抽取鋁液的抬包實行“一對一”專包專用，這種精準管理方式避免了因抬包交叉使用造成的鋁液污染現(xiàn)象。

王章雅介紹說，承擔3N鋁生產(chǎn)的電解鋁廠嚴格工器具使用的同時，強化巡視檢查，開展槽用打擊頭絕緣、打殼方式優(yōu)化的綜合治理，減少打擊頭磨損；結(jié)合“靜音工廠”創(chuàng)建進一步強化現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理，保持槽罩整齊嚴密，電解槽四周無積塵。此外，山東華宇還組 織開展了優(yōu)質(zhì)低鐵陽極組裝澆鑄環(huán)節(jié)的攻關(guān)，以減少陽極、鋼爪等部位附著鐵的帶入。一系列常態(tài)化管理措施的落地，為3N鋁生產(chǎn)特區(qū)“專供、專用、專管”的三專管理賦予了新的內(nèi)容和涵義。

據(jù)悉，山東華宇正通過“做優(yōu)高級原鋁，做強高端合金”，以落戶山東華宇的中鋁材料研究院山東分院為平臺，沿著“提質(zhì)增效”的軌道，向著可持續(xù)發(fā)展的方向提速前行。

星星之火可燎原

十九大報告中部署了“貫徹新發(fā)展理念，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系”，明確提出質(zhì)量強國戰(zhàn)略，“必須堅持質(zhì)量第 一、效益優(yōu)先，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，推動經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革”。中鋁集團貫徹落實黨的十九大精神，積極開展供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，為提高鋁材質(zhì)量，擴大鋁材應用，集合電解鋁和鋁加工的研發(fā)力量，開展了從原鋁液提純到高端合金鋁材生產(chǎn)的系列技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應用。通過提高大宗原材料的質(zhì)量，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，延長產(chǎn)業(yè)鏈，向精深加工延伸發(fā)展。

“高質(zhì)量的產(chǎn)品離不開高品質(zhì)的原料，提高原鋁質(zhì)量為開發(fā)高端產(chǎn)品提供了有力支撐。”采訪中，中鋁集團科技管理部項目處負責人鄧潔介紹說。

據(jù)了解，山東華宇開展3N鋁直接制備高端合金棒錠的工藝技術(shù)研究，成功開發(fā)出6種高端合金產(chǎn)品。山東華宇高端合金占比由2016年的5%增長到2017年的15%，已成為全國zui大的小于1%黑線率合金棒生產(chǎn)商，部分產(chǎn)品擁有議價權(quán)。包頭鋁業(yè)在電解槽一次電解生產(chǎn)3N鋁的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化偏析工藝技術(shù)提高了4N6高精鋁錠出成率，目前達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。在航天航空領(lǐng)域，西南鋁及東輕公司利用4N高精鋁生產(chǎn)的7XXX系以及2XXX系合金材料為多個型號飛機以及民用航天航空提供了優(yōu)質(zhì)鋁材，為國防科技以及民用大飛機國產(chǎn)化項目作出重要貢獻。在電子消費領(lǐng)域，中鋁瑞閩利用3N鋁研發(fā)的鋁合金手機外殼材料，成功應用于華為、OPPO、小米等國內(nèi)主要手機品牌，月均產(chǎn)銷量達到1100噸，成為企業(yè)的利潤增長點。在高新存儲領(lǐng)域，中鋁瑞閩利用4N高純鋁研發(fā)的HDD（硬盤驅(qū)動器）存儲部件磁盤片，表面質(zhì)量、晶粒、平坦度達到進口產(chǎn)品水平，改寫了國內(nèi)大容量硬盤關(guān)鍵材料依賴進口的歷史。