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近年來，中國黃金集團(tuán)內(nèi)蒙古礦業(yè)公司（以下簡稱烏山）采礦廠成功將精細(xì)化理念融入專業(yè)技術(shù)管理，得到行業(yè)內(nèi)外專家一致好評。
烏山以采礦廠為試點，秉承“嚴(yán)、深、細(xì)、實”的精細(xì)化管理理念，創(chuàng)新工作方式方法，細(xì)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化地質(zhì)模型，深化作業(yè)設(shè)計，強化指令執(zhí)行，打通地測采專業(yè)之間壁壘，將各項工作融入生產(chǎn)技術(shù)管理和現(xiàn)場組織管理之中，全面提升了采礦技術(shù)管理水平，為公司穩(wěn)定有序發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。
狠抓流程標(biāo)準(zhǔn)建立
制度建設(shè)與落實是實施精細(xì)化管理的重要保障。采礦廠緊密結(jié)合工作實際，堅持以制度為約束、以流程控制為重點、以績效考核為激勵機制的指導(dǎo)思想，充分發(fā)揚“嚴(yán)深細(xì)實”的工作作風(fēng)，狠抓管理細(xì)節(jié)，將業(yè)務(wù)流程優(yōu)化細(xì)化作為切入點，編寫并反復(fù)優(yōu)化員工崗位職責(zé)、《工作標(biāo)準(zhǔn)》《考核標(biāo)準(zhǔn)》及《采礦廠業(yè)務(wù)工作流程及工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，推行“一事一標(biāo)準(zhǔn)”制，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程化、作業(yè)規(guī)范化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、責(zé)任制度化，使每一項業(yè)務(wù)均有流程、有標(biāo)準(zhǔn)、有時間節(jié)點、有考核，大大提高了員工的業(yè)務(wù)水平、增加了員工的工作積極性、提升了工作效率和執(zhí)行力。
實現(xiàn)專業(yè)技術(shù)管理精細(xì)化
首先，狠抓地質(zhì)專業(yè)技術(shù)管理精細(xì)化，為優(yōu)化采剝設(shè)計打好根基。地質(zhì)專業(yè)人員根據(jù)業(yè)務(wù)清單及“一事一標(biāo)準(zhǔn)”制度，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作任務(wù)完成“三滿足”，即滿足礦巖定性及配礦需求的礦塊品位模型、滿足短期計劃需求的品位控制模型、滿足長期規(guī)劃需求的地質(zhì)資源模型的建立及更新工作。
地質(zhì)技術(shù)人員通過收集整理礦山地質(zhì)勘探和生產(chǎn)勘探數(shù)據(jù)、生產(chǎn)炮孔化驗數(shù)據(jù)、地質(zhì)編錄數(shù)據(jù)，利用Surpac、Dimine軟件，建立礦塊品位模型、品位控制模型、地質(zhì)資源模型三大地質(zhì)模型，以日、月、年為周期對三大地質(zhì)模型進(jìn)行更新，形成動態(tài)、可視化、精細(xì)化的礦床模型，為制定年度、月度采剝施工計劃、中長期規(guī)劃、自動化配礦、探采對比、礦巖分穿分爆設(shè)計、優(yōu)化開采境界提供精確的地質(zhì)數(shù)據(jù)。
地質(zhì)技術(shù)人員對取樣鉆孔進(jìn)行編號，根據(jù)編號生成條形碼，樣品經(jīng)過化驗分析后，將化驗結(jié)果自動映射到地質(zhì)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)化驗數(shù)據(jù)不落地，減少了人為因素的干涉，提高了地質(zhì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
對于所揭露的掌子面及時進(jìn)行地質(zhì)編錄工作,隨爆堆推進(jìn)及時編錄，結(jié)合地勘數(shù)據(jù)形成三維可視化巖性實體模型，并進(jìn)行實時更新。在礦塊估值過程中考慮地質(zhì)構(gòu)造等因素對礦體的影響，為礦巖分穿分爆設(shè)計、損失貧化、地質(zhì)模型更新提供地質(zhì)依據(jù)。
為了提高勘探精度，工程技術(shù)人員采用空氣反循環(huán)連續(xù)取樣鉆機進(jìn)行生產(chǎn)勘探工作，對前期地質(zhì)勘探未探明的或生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的礦體邊緣進(jìn)行工程控制。將鉆孔的勘探網(wǎng)度加密到50m×50m、25m×25m，利用生產(chǎn)勘探鉆孔化驗數(shù)據(jù)，隨化驗及時反饋，及時更新地質(zhì)數(shù)據(jù)庫，并對巖粉取樣進(jìn)行驗證，為采礦計劃編制、自動化配礦提供數(shù)據(jù)支持。
同時，狠抓測量專業(yè)管理精細(xì)化，為地質(zhì)、采礦專業(yè)提供數(shù)據(jù)支撐。測量人員每日測量采場生產(chǎn)現(xiàn)狀，為采剝單體設(shè)計提供數(shù)據(jù)資料；每月測量排土場現(xiàn)狀，按月繪制采場綜合平面圖為月份采剝設(shè)計及運距優(yōu)化提供數(shù)據(jù)資料；全體測量技術(shù)人員積極參與地質(zhì)編錄、生產(chǎn)勘探點位放樣等工作，為地質(zhì)專業(yè)提供測量數(shù)據(jù)；全面審核地質(zhì)界線設(shè)計、采礦界線設(shè)計，為地質(zhì)、采礦界線設(shè)計的準(zhǔn)確性提供審核的同時，及時準(zhǔn)確地放樣礦巖鏟裝界線，為鏟裝作業(yè)方案的實施提供實地標(biāo)志；建立健全測量記錄臺賬，將所有涉及測量工作的相關(guān)資料和測量數(shù)據(jù)原始電子資料、成果資料上傳數(shù)據(jù)庫，做到信息共享。
最后，狠抓采礦專業(yè)管理精細(xì)化，工程優(yōu)化保全局。做好采礦年度及中長期規(guī)劃，確保公司長期穩(wěn)健運營。采礦專業(yè)人員在地質(zhì)模型中增加成本屬性，結(jié)合經(jīng)營成本、采選技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)能力、市場行情等指標(biāo)，使用Whittle軟件優(yōu)化生成礦山境界坑殼組，短時間內(nèi)可生成多套年度坑殼方案；再根據(jù)礦山全生命周期剝采比、中長期利潤指標(biāo)因素，從中選取最優(yōu)中長期采剝方案，利用MineSched軟件，完成該方案下的最優(yōu)排產(chǎn)計劃，使年度采剝計劃的制定更加科學(xué)合理。
不斷優(yōu)化工程布局，努力降低采剝成本。采礦專業(yè)人員將年計劃進(jìn)行詳細(xì)的季度、月度、周計劃分解，并對采剝施工進(jìn)行全過程跟蹤，通過合理布置臨時坡道，綜合考慮周計劃、月計劃、年計劃，將運距優(yōu)化詳細(xì)到單體礦塊，實行動態(tài)采剝運距管理，在很大程度上降低了采剝成本。
建立工程周例會制，確保管理目標(biāo)與設(shè)計意圖全面落實，提高采礦設(shè)計執(zhí)行率。通過工程例會，強化過程控制，強化技術(shù)交底，把目標(biāo)落到實處，解決施工過程的進(jìn)度、質(zhì)量及安全問題。實現(xiàn)采剝施工單位完全按照采礦廠年、月、周計劃意圖作業(yè)。
開展爆破位移試驗、夾石剔除作業(yè)，將降低損失率、貧化率工作落到實處。由于爆區(qū)爆破經(jīng)過前沖、側(cè)沖、后沖、上拋、下落等一系列的變化過程而由實體變化為爆堆虛體，因此，掌握爆區(qū)爆破變化規(guī)律成為了一項必要工作。只有掌握了爆破位移規(guī)律才能為礦巖混爆損失貧化設(shè)計、管理、計算提供準(zhǔn)確性保障。
嚴(yán)格執(zhí)行分鏟分裝制，降低采礦損失率和貧化率。嚴(yán)控鏟裝作業(yè)過程，充分優(yōu)化鏟裝坡面角，對不夠剔除厚度的夾石進(jìn)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督剔除作業(yè)（夾石與礦石巖性不同，外觀表現(xiàn)為顏色不同），減少了夾石的混入量，著力降低采礦損失率和貧化率。
著力采礦數(shù)字化建設(shè)
烏山地處高寒地區(qū)，開采規(guī)模大，現(xiàn)場作業(yè)點多面廣，設(shè)備及人員多，安全生產(chǎn)管理難度極大。幾年來，采礦廠與設(shè)計單位合作，建立了具有烏山特色的采礦數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，集生產(chǎn)計劃、采剝施工全過程監(jiān)督、邊坡監(jiān)測預(yù)警為一體，實現(xiàn)了礦山數(shù)字化與生產(chǎn)管理的無縫銜接，達(dá)到了生產(chǎn)管理數(shù)字化和精細(xì)化的目標(biāo)。
該系統(tǒng)的成功應(yīng)用，對同類型礦山有著極大地借鑒和示范效應(yīng)。一是開發(fā)了涵蓋“三大地質(zhì)模型”、自動化配礦平臺、自動化穿爆設(shè)計平臺、采礦Mes系統(tǒng)、視頻實時監(jiān)控系統(tǒng)、雷達(dá)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)、文件數(shù)據(jù)庫等的功能區(qū)塊于一體的采礦數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)。二是生產(chǎn)管控系統(tǒng)以生產(chǎn)業(yè)務(wù)為管控主線、以數(shù)字化采礦技術(shù)數(shù)據(jù)為支撐，對接生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、構(gòu)建三維采場模型，實時展現(xiàn)采礦場和排土場臺階現(xiàn)狀、運輸?shù)缆?、設(shè)備位置和狀態(tài)、采剝計劃、穿孔、爆堆實時現(xiàn)狀、礦石品位等所有生產(chǎn)現(xiàn)狀信息。三是通過不斷優(yōu)化，實現(xiàn)了采剝施工計劃的監(jiān)管智能化，保證了采剝計劃的高執(zhí)行率并有效控制采礦損失率和貧化率，做到對礦巖鏟裝、運輸、供配礦、排土等生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控。四是通過錯鏟、錯裝、錯排監(jiān)督預(yù)警智能化，做到挖機鏟裝范圍超過鏟裝設(shè)計界線即發(fā)生報警，挖機鏟挖礦巖類別或作業(yè)位置與鏟裝指令不一致即發(fā)生報警、車輛運輸行駛路線與設(shè)計目的地不一致即發(fā)生報警。五是通過對穿孔作業(yè)計劃監(jiān)管的自動化，實現(xiàn)了鉆機與Mes系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動通訊，可以實時獲取鉆機位置、鉆孔坐標(biāo)、鉆孔深度及鉆孔作業(yè)進(jìn)度等信息。六是實現(xiàn)爆破作業(yè)管理從火工品出庫、運輸、現(xiàn)場發(fā)放、安全警戒、爆破作業(yè)、火工品退庫等所有工序的全方位監(jiān)管的自動化。七是實現(xiàn)編制供配礦方案的自動化與智能化，形成多出礦點位置、礦量、品位的信息，集成至生產(chǎn)管控平臺進(jìn)行管理，實現(xiàn)生產(chǎn)信息管理數(shù)字化和集約化，保證了數(shù)據(jù)精確、供配礦品位穩(wěn)定，實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)較為先進(jìn)的配礦管理模式，彌補了露天采礦數(shù)字化生產(chǎn)管理在配礦方面管控業(yè)務(wù)的空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。八是引進(jìn)國內(nèi)首臺型號先進(jìn)、監(jiān)測精度可達(dá)亞毫米級的邊坡雷達(dá)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了采場邊坡的實時監(jiān)測，建立了邊坡變形監(jiān)測預(yù)警機制，保證了安全生產(chǎn)。
精細(xì)化管理成績斐然
在采礦指標(biāo)管控方面，一是運用統(tǒng)一的平臺Dimine，建立品位控制模型，利用當(dāng)期生產(chǎn)炮孔數(shù)據(jù)對下推臺階地質(zhì)情況，解決了基礎(chǔ)地質(zhì)資料中礦巖分界不準(zhǔn)確和設(shè)計執(zhí)行率低的問題，利用品位控制模型編制穿孔、爆破設(shè)計更符合實際,使設(shè)計執(zhí)行率由60%提高至85%；二是礦石損失貧化率均控制在1.5%以下，遠(yuǎn)低于設(shè)計的3%；三是配礦方法上由原來人工利用CAD在爆堆品位圖上進(jìn)行簡單計算，轉(zhuǎn)變?yōu)槿S可視化配礦平臺利用礦塊品位模型進(jìn)行配礦的先進(jìn)、高效方式，由原來的兩小時配礦時間減少到現(xiàn)在的10分鐘，同時方案可執(zhí)行性更強；四是供配礦品位誤差大大減小，銅品位由±0.05%、鉬品位±0.01%，減小到銅品位±0.005%、鉬品位±0.001%，品位波動率降低了10倍，這對于生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定和選礦回收率的提高等有著重要的意義；五是采剝計劃執(zhí)行率由原來的80%提高至95%，計劃執(zhí)行率明顯提高，保證了采剝工程良好銜接。
在降本增效方面，近兩年，采礦廠在推進(jìn)精細(xì)化管理過程中，在采礦損失貧化、生產(chǎn)勘探、減少散裝炸藥使用及優(yōu)化采剝運距等方面降本增效累計7000多萬元。
在科研成果方面，目前已取得攻關(guān)研究項目和成果11項，已通過初審進(jìn)入實審階段的國家專利12項；獲得中國黃金協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎3項；中國黃金集團(tuán)公司企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎3項；中國黃金系統(tǒng)一線職工科技成果獎2項；全國有色金屬行業(yè)論文大賽3項，《大型露天采礦數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)的研究應(yīng)用》獲得2016年度（第三十二屆）中國有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化成果二等獎。
目前，這樣的創(chuàng)新已經(jīng)為企業(yè)帶來巨大效益，相信在不久的將來，烏山將為行業(yè)發(fā)展提供更多的可借鑒經(jīng)驗。
（朱永坤 王曉東）