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云南永昌鉛鋅股份有限公司濕法煉鋅技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)上來說還是頗有名氣的，特別是在2008年下半年到2013年底，有色金屬市場低迷的情況下，該公司抵住了市場的壓力，把壓力化為動力，轉(zhuǎn)危為機(jī)，實現(xiàn)了濕法煉鋅技術(shù)上的一些突破，而這些技術(shù)上的突破，與技術(shù)能手楊麗菊是密不可分的。

2010年以前，永昌鉛鋅凈化工序采用的凈化方法是常規(guī)的中性凈化，如果所凈化的硫酸鋅液體因操作不當(dāng)形成酸性液就要返工處理，能耗增加且耽誤時間，甚至還會影響到下一個工序生產(chǎn)。此外，中性凈化鋅粉單耗較高，達(dá)到70kg/t.Zn。當(dāng)時作為技術(shù)員的楊麗菊結(jié)合“鋅粉可以在酸性液體中得到活化”的原理，認(rèn)為中性浸出的液體調(diào)整為酸性液體一樣可以進(jìn)行凈化，而且凈化效果比中性凈化要好。她這個想法提出來時，就立刻遭到大多數(shù)人的質(zhì)疑，更有人認(rèn)為這是不可行的，在教科書里都沒有介紹酸性凈化的方法，就沒有必要去浪費精力瞎折騰了。但是，楊麗菊沒有放棄自己的觀點。在她的堅持下，公司領(lǐng)導(dǎo)同意先進(jìn)行小試，小試成果出來后再進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化試用。隨后，她組織了酸性凈化試驗攻關(guān)團(tuán)隊，開始進(jìn)行試驗。楊麗菊親自主持編制了試驗方案，并帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行試驗操作，從液體的雜質(zhì)成分、溫度、酸度、投入藥劑量、投入藥劑時間每一個細(xì)節(jié)著手，認(rèn)真做每一個試驗，并詳細(xì)記錄分析。她帶領(lǐng)團(tuán)隊完全模擬生產(chǎn)技術(shù)條件進(jìn)行，把不同溫度、酸度、投入藥劑量、投入藥劑時間的組合,完成了近千次小型試驗，終于找到了適合于酸性凈化的條件和操作方法，小型試驗取得穩(wěn)定的成果后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)系統(tǒng)運用，按照在小型試驗過程的操作條件和方法進(jìn)行操作，凈化效果和小型試驗一致。酸性凈化工藝投入生產(chǎn)工藝后凈化成本大幅度降低，其中鋅粉單耗為45kg/t.Zn，按年產(chǎn)電鋅2萬噸計算，每年可節(jié)約成本140多萬元。

永昌鉛鋅在2004年底，把加壓浸出技術(shù)成功地應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，取得了豐富的技術(shù)成果。2012年初，楊麗菊利用“硫酸鋅液體凈化過程空氣對凈化效果產(chǎn)生弱化影響”的這一機(jī)理進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過對比試驗，發(fā)現(xiàn)使用敞開式的容器進(jìn)行凈化作業(yè)除去雜質(zhì)的效果不如密閉式的容器，而且雜質(zhì)元素還很容易復(fù)溶，造成雜質(zhì)升高。公司根據(jù)這一試驗成果，投入了2臺反應(yīng)釜用于凈化作業(yè)，密閉式凈化作業(yè)成功應(yīng)用后，凈化合格率由原來的85%提高到了90%以上，每個凈化作業(yè)流程縮短了近20分鐘作業(yè)時間。

楊麗菊不僅是技術(shù)上的能手，更是一個好師傅。她的試驗團(tuán)隊人不多，但是任務(wù)很重，她勉勵大家：“我們是公司的先行者，只有我們先做試驗，找到路子，即便是方法錯了，得不到理想的結(jié)果也是一種成功，這樣可以在生產(chǎn)過程中少走彎路。”她作為試驗技術(shù)主管，從沒有領(lǐng)導(dǎo)的架子，而是和同事們一起工作生活，廠里不論年齡大小的都喜歡喊她“楊姐”。做試驗，關(guān)鍵是編制試驗任務(wù)書、明確試驗的目的、采用的試驗方法等，楊麗菊會根據(jù)每個試驗人員的試驗任務(wù)幫助審核試驗任務(wù)書，對其中不合理的進(jìn)行修改完善。在試驗過程中，她主動參與試驗，掌握第一手資料，以便及時分析試驗結(jié)果和指導(dǎo)試驗方法。這幾年來，她和她的團(tuán)隊先后完成了中溫凈化試驗、活性炭吸附凈化試驗、緬甸鋅氧粉浸出試驗等數(shù)十個項目的技術(shù)攻關(guān)。

楊麗菊這些年取得了較為豐碩的成績，曾被云南冶金集團(tuán)評選為“成就冶金年度人物”、馳宏鋅鍺股份有限公司勞?？萍紕?chuàng)新人才等榮譽。面對成績和榮譽，她說，榮譽和成績屬于過去，我熱愛鋅濕法冶煉這個專業(yè)，我愛鋅這個產(chǎn)品，我將會繼續(xù)努力進(jìn)行試驗攻關(guān)，而不是躺在功勞簿上。