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　　“株冶火炬牌還是靠得??！鉛基合金的質量從產(chǎn)品物規(guī)到使用過程中的出渣率和斷筋率均優(yōu)于國內同類產(chǎn)品。”近日，株洲冶煉集團股份有限公司產(chǎn)品質量得到了衡陽某客戶的高度認可。從一開始的質疑，到如今的青睞，中間到底發(fā)生了什么？
　　以客戶滿意度為產(chǎn)品質量管控指標
　　“你們是有規(guī)模的上市公司，產(chǎn)品具有品牌效益。但有車間員工反映，在使用過程中，其出渣率等相關指標和別的廠家差不多呀？”今年5月，長期使用株冶鉛基合金的衡陽客戶提出了質疑。
　　以往，鉛冶煉廠作為生產(chǎn)單位，內部強調的是產(chǎn)品一次合格率，沒有將客戶的滿意度作為一種考核指標，忽視了客戶對產(chǎn)品的內在需求。
　　“以客戶對產(chǎn)品質量的內在需求為關注點，提升客戶滿意度是我們努力的方向，也是我們占領市場的捷徑。”出現(xiàn)質疑，該廠即刻成立課題攻關組，對產(chǎn)品質量提出新的要求：“既然客戶認為出渣率至關重要，那么我們就要做出渣率最低的產(chǎn)品。”
　　勇敢直面問題開展技術攻關
　　所謂出渣率，就是用戶在使用合金錠時，先要進行裝鍋熔化，在澆鑄板柵的過程中，鍋內表面會形成一層厚厚的氧化渣，氧化渣越多，客戶的損失就越大，當然不劃算。如何才能做出客戶滿意的渣率低的產(chǎn)品呢？
　　唯有通過不斷試驗來探索。負責鉛合金研發(fā)的高級工程師周華文帶領配料員多次走訪客戶，通過各種方式主動交流溝通，了解客戶需求。組織配料員對生產(chǎn)的合金產(chǎn)品進行留錠，記錄好各批的操作溫度和加中間物料的溫度……
　　通過近半個月的不間斷試驗，攻關小組實現(xiàn)了產(chǎn)品的出渣率僅為0.19%——遠遠低于客戶的需求，而且掌握了公司各型號鉛基合金產(chǎn)品的最優(yōu)工藝條件。
　　強化培訓，績效引導，提升產(chǎn)品質量
　　“做產(chǎn)品質量，沒有最好，只有更好，客戶的滿意度永遠是我們努力的方向。”這是周華文在給合金工段班組長培訓時經(jīng)常重復的一句話。
　　有了好的方法，就要嚴格地執(zhí)行下去。操作時嚴格杜絕撈出的氧化渣夾鉛現(xiàn)象發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴格考核到個人，氧化渣夾鉛率從以前的6%下降到現(xiàn)在的2.1%。
　　同時，工段在配料員和黨員間開展“爭上光榮榜，不進考核欄”活動，形成你追我趕的生產(chǎn)氛圍，產(chǎn)量由以往的18.5噸/鍋提升到目前的19.7噸/鍋的歷史新高。
　　目前，客戶的質疑聲已經(jīng)變成了點贊，鉛冶煉廠的員工用合格的產(chǎn)品質量回饋老用戶一個放心。