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　　在金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠熔煉一車間銅合成爐生產(chǎn)工序，有一位信念堅(jiān)定、理論功底扎實(shí)、冶金技術(shù)水平過硬的漢子，他在集團(tuán)公司火法冶煉戰(zhàn)線上一干就是19個(gè)春秋，用一份忠誠、一份熱愛和一份執(zhí)著，在平凡的崗位上取得了不平凡的業(yè)績(jī)。
　　在2015年甘肅省萬名職工技術(shù)比武中，他取得合成爐工第一名的好成績(jī)，榮獲“甘肅省技術(shù)標(biāo)兵”稱號(hào)；2016年被授予2015年度集團(tuán)公司勞動(dòng)模范榮譽(yù)稱號(hào)。他多次被評(píng)為公司先進(jìn)生產(chǎn)者，并獲得首屆集團(tuán)公司“金川工匠”榮譽(yù)稱號(hào)。
　　吳海云，銅合成爐生產(chǎn)線上的“80后”工序長(zhǎng)。
　　一雙炯炯有神的大眼睛閃耀著睿智的光芒，吳海云說：“金川給了我們青年職工施展個(gè)人才華、體現(xiàn)個(gè)人價(jià)值的平臺(tái)，還讓我們切身感受到‘家’的溫馨、生機(jī)與活力，這就是大家愿意將自己的前途和命運(yùn)與公司的發(fā)展緊緊聯(lián)系在一起的原因。”
　　剛走上工作崗位，在燒、堵爐口時(shí)，由于沒有掌握操作要領(lǐng)，高溫熔體常常四處飛濺，吳海云心里有過一絲膽怯。但是憑著一股不服輸?shù)膭蓬^，他勤學(xué)苦練，虛心請(qǐng)教，在師傅的指導(dǎo)下，很快就掌握了精準(zhǔn)燒、堵爐口技術(shù)。在工作中，他臟活、累活搶著干，任勞任怨，不計(jì)報(bào)酬。一有閑暇時(shí)間，他總是捧起火法冶煉專業(yè)書籍學(xué)習(xí)，通過不斷地為自己“充電”，逐漸提高了自己的理論知識(shí)水平。之后，他還在爐后、配加料、液壓站、控制室等一線艱苦崗位摸爬滾打，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
　　2005年，銅合成爐建成投產(chǎn)。從此，吳海云與“煉銅”事業(yè)結(jié)下了不解之緣。從爐長(zhǎng)、班長(zhǎng)到生產(chǎn)工序長(zhǎng)，他一心撲在工作上，通過調(diào)整負(fù)荷率等手段，總結(jié)出在不同投料量下的冶金爐窯安全運(yùn)行及爐窯停、開爐期間的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并將各項(xiàng)特殊作業(yè)環(huán)節(jié)流程化，在進(jìn)一步優(yōu)化合成爐系統(tǒng)控制技術(shù)的同時(shí)，還出色完成了多項(xiàng)冶金爐窯的開爐及投產(chǎn)任務(wù)。
　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，吳海云沒有在“知”的層面上停留，而是在“用”的層面上狠下功夫，通過不斷的探索總結(jié)和創(chuàng)新應(yīng)用，取得了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果。由他主創(chuàng)的《銅合成爐系統(tǒng)裝備提升及工藝優(yōu)化的技術(shù)集成與應(yīng)用》技術(shù)創(chuàng)新成果推廣應(yīng)用后，大大提高了合成爐的平均投料時(shí)率，縮小了金川銅冶煉技術(shù)與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)之間的差距，系統(tǒng)裝備水平得到明顯提升，系統(tǒng)工藝技術(shù)更加先進(jìn)，銅合成爐和輔助系統(tǒng)的匹配性更加優(yōu)化，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目獲得2012年度集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　“通過吳海云和工程技術(shù)人員長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，車間形成了一套成熟的氧油槍‘動(dòng)態(tài)調(diào)整’喉口部抑制技術(shù)，徹底實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中喉口部‘零爆破’目標(biāo)，每年可提高連續(xù)生產(chǎn)效率300小時(shí)以上。他們?yōu)楸ＷC銅合成爐連續(xù)高效生產(chǎn)立下了汗馬功勞。”熔煉一車間主任張正位介紹說。
　　銅合成爐原料所含雜質(zhì)復(fù)雜，成為制約銅合成爐安全生產(chǎn)的一道瓶頸。吳海云引導(dǎo)鼓勵(lì)班組職工要敢于打破過去保守、陳舊的思維定式，勇于創(chuàng)新工作思路和方法，以提高原料適應(yīng)性為重點(diǎn)開展各項(xiàng)工作。他們?cè)诒ＷC合成爐爐況反應(yīng)良好、工藝過程受控、雜質(zhì)元素含量均衡的基礎(chǔ)上，通過把控好原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程控制，進(jìn)一步提升了銅合成爐原料的精細(xì)化管控水平。同時(shí)，依據(jù)原料庫存結(jié)構(gòu)及全年到貨情況，他科學(xué)合理排布長(zhǎng)期配料計(jì)劃，每季度制定中期配料計(jì)劃，每月隨時(shí)依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，形成了周保月、月保季度、季度保年的科學(xué)配料模式，推動(dòng)原料管理取得顯著效果。
　　“問渠那得清如許，為有源頭活水來。”吳海云說：“2017年銅冶煉廠熔煉一車間要完成廠里總利潤(rùn)指標(biāo)約71.4%的目標(biāo)值，同時(shí)面臨原料價(jià)格持續(xù)上漲、加工費(fèi)空間進(jìn)一步收窄、合成爐冷修改造迫在眉睫等諸多因素影響，面對(duì)困難我們沒有退縮，而是面對(duì)現(xiàn)實(shí)迎難而上，以精益管理為依托，以分、算、獎(jiǎng)為基本要義，構(gòu)建阿米巴經(jīng)營(yíng)體系，細(xì)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單元，樹立‘人人都是經(jīng)營(yíng)者’的理念，堅(jiān)持效率效益優(yōu)先的原則，練內(nèi)功、挖內(nèi)潛，在技術(shù)創(chuàng)新中當(dāng)標(biāo)兵，在降本增效中做表率，在公司打贏‘提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)’攻堅(jiān)戰(zhàn)的征程中實(shí)現(xiàn)我們五彩斑斕的匠心夢(mèng)。”