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　　五礦銅業(yè)（湖南）有限公司在3月份生產(chǎn)中，底吹爐作業(yè)率8天連續(xù)作業(yè)率100%，底吹爐下料量62932噸(超設(shè)計(jì)能力約20%)，渣選礦處理量創(chuàng)新高達(dá)37000噸，均為歷史最好水平，也為二季度生產(chǎn)的組織奠定了基礎(chǔ)。
　　2016年10月份，中國(guó)五礦集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨組書(shū)記何文波在《金銅項(xiàng)目稽查報(bào)告》中批示：要切實(shí)加強(qiáng)金銅項(xiàng)目的基礎(chǔ)管理工作，要求在國(guó)內(nèi)同類(lèi)型企業(yè)中做大做優(yōu)。五礦銅業(yè)貫徹執(zhí)行集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的指示精神，出臺(tái)了企業(yè)基礎(chǔ)管理實(shí)施方案。今年以來(lái)，始終積極按照三條主線(xiàn)推進(jìn)企業(yè)基礎(chǔ)管理工作：
　　一是以梳理和完善現(xiàn)有的崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)全面構(gòu)建公司工作標(biāo)準(zhǔn)。崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，是公司工藝操作的“憲法”，具體內(nèi)容包括，完成目標(biāo)任務(wù)須做的工作，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)清理整頓，作業(yè)記錄及報(bào)告，特別是結(jié)合項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，核心工序——熔煉分廠(chǎng)暴露的問(wèn)題、發(fā)生的事故事件，“對(duì)癥下藥”，重點(diǎn)完成了該分廠(chǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂與完善。
　　二是以業(yè)務(wù)流程梳理來(lái)系統(tǒng)搭建公司管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。五礦銅業(yè)建設(shè)現(xiàn)代化的煉銅企業(yè)，追求管理流程的簡(jiǎn)潔、高效和風(fēng)險(xiǎn)控制。一季度，該公司適時(shí)明確了班子成員、組織單元的內(nèi)部分工，啟動(dòng)了公司全面對(duì)標(biāo)管理工作，能源管理、全員設(shè)備管理和物資采購(gòu)管理的基礎(chǔ)臺(tái)賬信息完善、運(yùn)用工作。
　　公司上料系統(tǒng)共有28個(gè)崗位，委托中冶寶鋼代為一體化運(yùn)營(yíng)，但一直運(yùn)行不暢，導(dǎo)致底吹爐作業(yè)率偏低。一季度以來(lái)，五礦銅業(yè)明確中冶寶鋼和熔煉分廠(chǎng)各自的工作管理界面，每一個(gè)崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，中冶寶鋼采取可視化管理、制度化管理、精細(xì)化管理，物料堆放有序、設(shè)備點(diǎn)檢管理逐步成形、操作逐步規(guī)范化?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)施“物見(jiàn)本色”，物料管理建立以原料特征元素標(biāo)識(shí)的堆場(chǎng)分布可視化管理，完善了中控室的倉(cāng)位看板管理。五礦銅業(yè)安環(huán)部就現(xiàn)場(chǎng)管理推行了“紅白通知書(shū)”獎(jiǎng)罰制度。3月份全月連續(xù)22天沒(méi)有因上料系統(tǒng)設(shè)備原因影響底吹爐作業(yè)率，其中有8天底吹爐連續(xù)運(yùn)行未搖爐，作業(yè)率達(dá)到100%。
　　三是以集成化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)和軟件平臺(tái)、企業(yè)門(mén)戶(hù)等，實(shí)現(xiàn)信息流、物流、資金流的“三流”合一，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程程序化、管理規(guī)范化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化，促進(jìn)企業(yè)管理水平進(jìn)一步提升。金銅項(xiàng)目信息化建設(shè)工程的六大板塊已陸續(xù)上線(xiàn)運(yùn)行，結(jié)合使用情況在進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。一季度啟動(dòng)了設(shè)備管理子系統(tǒng)，做到了設(shè)備臺(tái)賬信息齊全、點(diǎn)巡檢計(jì)劃與執(zhí)行、維修計(jì)劃與備件計(jì)劃線(xiàn)上管理。年內(nèi)成功上線(xiàn)供應(yīng)鏈子系統(tǒng)，物料需求計(jì)劃、審批、采購(gòu)、入出庫(kù)、應(yīng)收應(yīng)付賬款、存貨金額核算信息化。針對(duì)熔煉爐前物料取樣與送檢溝通不到位，協(xié)同不力的情況，研發(fā)了條碼形式固化取樣信息，短信通知取樣人員的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)取樣及時(shí)，分析數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，解決了質(zhì)檢數(shù)據(jù)時(shí)效性差、技術(shù)指標(biāo)不理想等問(wèn)題。