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　　在原燃料價(jià)格上揚(yáng)特別是煤價(jià)大幅上漲被業(yè)內(nèi)人士稱為“被漲蒙圈了”的情況下，中鋁中州鋁業(yè)有限公司從“穩(wěn)定流程、能源總控、科技攻關(guān)、勞動(dòng)競(jìng)賽”四個(gè)方面“設(shè)防布局”，協(xié)同發(fā)力，工藝能耗和綜合能耗在2016年雙雙創(chuàng)出歷史最低紀(jì)錄。
　　氧化鋁生產(chǎn)是高能耗行業(yè)，在該公司執(zhí)行董事、黨委書記張?jiān)た磥?lái)，保持生產(chǎn)流程的均衡穩(wěn)定是降低能耗的“首選動(dòng)作”和重中之重。日常生產(chǎn)活動(dòng)中，該公司以投入要素的產(chǎn)出效率為中心，實(shí)施精料生產(chǎn)，盯住生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵流程環(huán)節(jié)，對(duì)投入、產(chǎn)出結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，強(qiáng)化流程指標(biāo)的控制力和生產(chǎn)組織的精益化，構(gòu)建起了“減量化、減循環(huán)、提產(chǎn)出”的生產(chǎn)作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)流程物耗和能耗的精準(zhǔn)管理。
　　與此同時(shí)，該公司建立調(diào)度長(zhǎng)制、作業(yè)長(zhǎng)制，實(shí)施生產(chǎn)、能源、物流、供銷及其他生產(chǎn)輔助單位的聯(lián)合調(diào)度，提升調(diào)度指揮效率，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度指令的嚴(yán)肅性、權(quán)威性，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對(duì)流程的控制能力更為精準(zhǔn)。按照該公司推行的“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)事、現(xiàn)人、現(xiàn)物”作業(yè)模式和走動(dòng)式管理的要求，全體干部沉在一線、戰(zhàn)在基層，隨時(shí)掌握生產(chǎn)流程的第一手資料，站在全流程的高度看待問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。崗位操作員工樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”的理念，不同區(qū)域、不同崗位之間加強(qiáng)聯(lián)系溝通，協(xié)同作業(yè)，控制指標(biāo)，促進(jìn)流程經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2016年，該公司42項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化率達(dá)70%。
　　按照張?jiān)ぬ岢龅?ldquo;總量控制、梯級(jí)利用”的大能源管理思想，該公司落實(shí)能源管理系統(tǒng)化、全流程化的管理思路，把能源管理工作重心從統(tǒng)計(jì)核算向過(guò)程優(yōu)化控制轉(zhuǎn)換，構(gòu)建起了大能源的管理格局。制訂大能源降本方案，緊扣降低能源成本這個(gè)中心，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的“分級(jí)分質(zhì)-輸送-消耗-余能利用”全過(guò)程進(jìn)行診斷分析，詳細(xì)測(cè)算各個(gè)工序的消耗成本，尋找損失點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)，制定改善措施。完善能耗分析制度，建立能源控制日?qǐng)?bào)，每天對(duì)煤、汽、水等能源消耗情況進(jìn)行跟蹤分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)完善優(yōu)化，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)效率、能源利用效率、設(shè)備綜合效率。
　　電耗指標(biāo)反映了流程物料消耗和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際狀況，該指標(biāo)升高，則表明生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了無(wú)效成本。在診斷出電耗指標(biāo)升高現(xiàn)象后，該公司從抓電能總量入手，按照“能量守恒”的理論，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)、行業(yè)指標(biāo)和大數(shù)據(jù)對(duì)比分析，在全面系統(tǒng)診斷生產(chǎn)流程成本控制和能源轉(zhuǎn)化過(guò)程后，以實(shí)施電能總量控制為切入點(diǎn)，出臺(tái)電能總量管控方案，指明存在的問(wèn)題，提出改善的路徑，明確節(jié)電的目標(biāo)，并每天在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上通報(bào)各單位節(jié)電情況，嚴(yán)格考核，加強(qiáng)用電管理，降低電力消耗。
　　開(kāi)展科技攻關(guān)，歷來(lái)是降低能耗的“大殺器”。立足解決生產(chǎn)難題和優(yōu)化生產(chǎn)流程，該公司重點(diǎn)推進(jìn)“全廠用風(fēng)系統(tǒng)改造”、“降低氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗”等“短平快”技改項(xiàng)目，確保項(xiàng)目干一個(gè)、成一個(gè)、見(jiàn)效一個(gè)，補(bǔ)好流程短板，有效平衡流程與消耗之間的關(guān)系，帶動(dòng)能耗降低。高壓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行和擴(kuò)建，用戶分散，管線長(zhǎng)且漏風(fēng)點(diǎn)多，針對(duì)這一現(xiàn)象，該公司專門成立了治理改造小組，按照“梯級(jí)用風(fēng)、重點(diǎn)保證、區(qū)域供風(fēng)”的指導(dǎo)原則，對(duì)全公司用風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行診斷和優(yōu)化改造。改造后，公司級(jí)的風(fēng)管網(wǎng)以重點(diǎn)保證靜壓風(fēng)用戶為主,其余用風(fēng)設(shè)施則利用閑置的小型風(fēng)機(jī)或裝配壓縮風(fēng)機(jī)實(shí)行區(qū)域供風(fēng)。該項(xiàng)目實(shí)施后，降低電耗年效益約600萬(wàn)元。
　　搭建員工成長(zhǎng)平臺(tái)，組織員工圍繞重點(diǎn)崗位指標(biāo)，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽和員工先進(jìn)操作法評(píng)審制度，讓每一位員工參與到大能源降本創(chuàng)效活動(dòng)中來(lái)。全面開(kāi)展“用煤質(zhì)量控制及降低煤耗”“重點(diǎn)崗位指標(biāo)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化”等公司級(jí)勞動(dòng)競(jìng)賽項(xiàng)目。活動(dòng)中，該公司建立了業(yè)務(wù)部門與競(jìng)賽單位聯(lián)動(dòng)互動(dòng)、一體運(yùn)作的工作機(jī)制，將競(jìng)賽目標(biāo)細(xì)化到每天、每周，落實(shí)到崗位和責(zé)任人，保證指標(biāo)改善持續(xù)推進(jìn)。同時(shí)，堅(jiān)持員工先進(jìn)操作法評(píng)審制度，發(fā)揮員工智慧，助推消耗降低。飛灰含碳量指標(biāo)升高后，作為“吃煤”為主的鍋爐煤耗就會(huì)“水漲船高”。針對(duì)這一問(wèn)題，員工千光明通過(guò)對(duì)鍋爐配風(fēng)模式進(jìn)行分層，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)配風(fēng)調(diào)整，形成了“光明鍋爐低氮燃燒調(diào)整降飛灰操作法”并被推廣運(yùn)用，年降低煤耗產(chǎn)生效益400多萬(wàn)元。（申三中）