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　　6日，空中客車(chē)公司與華中科技大學(xué)張海歐教授就其研發(fā)的大型金屬3D鍛銑鑄技術(shù)舉行技術(shù)合作簽約儀式,雙方正式在航空工業(yè)制造領(lǐng)域展開(kāi)合作。
　　3D打印制造出來(lái)的金屬零件，具有高性能、低成本、快速試制等特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。然而，常規(guī)3D打印同樣存在致命缺陷：由于打印缺乏鍛造這一程序，難免會(huì)有疏松、氣孔、未熔合等缺陷難以避免，抗疲勞等性能?chē)?yán)重不足，使全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段，無(wú)法高端應(yīng)用。
　　張海鷗教授團(tuán)隊(duì)依托華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院的強(qiáng)大平臺(tái)，獨(dú)立研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備，并創(chuàng)造性地將金屬鑄造和鍛壓技術(shù)合二為一，實(shí)現(xiàn)了全球領(lǐng)先的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新,大幅提高了制件強(qiáng)度和韌性，提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。同時(shí)省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機(jī)的成本，可通過(guò)計(jì)算機(jī)直接控制成形路徑，不僅能打印薄壁金屬零件，而且大大降低了設(shè)備投資和原材料成本。尤其可喜的是，經(jīng)由這種微鑄鍛生產(chǎn)的零部件，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能均穩(wěn)定超過(guò)傳統(tǒng)鍛件。
　　此項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)公開(kāi)后，引發(fā)了全球廣泛關(guān)注，繼美國(guó)通用電氣表達(dá)了跟張海鷗團(tuán)隊(duì)合作和收購(gòu)的意向之后，空客公司也主動(dòng)接觸并促成了今天的合作。談及吸引兩大航空巨頭的原因，張海鷗表示：“我們的技術(shù)可以短流程高效地打印出高強(qiáng)韌性、高可靠性且低成本的大型金屬鍛件，打破了一直困擾本行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。”同時(shí)，張海鷗認(rèn)為“我們不僅可以打印大型的鍛件，對(duì)高端航空鍛件往往需要11-12火反復(fù)加熱才能成型的傳統(tǒng)工藝也做了徹底改進(jìn)，不用熱冷機(jī)壓和熱處理，就可以制造出高可靠性鍛件，變革了傳統(tǒng)巨型鍛機(jī)制造高端鍛件的長(zhǎng)流程、重污染的模式。
　　空客中國(guó)區(qū)COO Francois MERY表示，全球工業(yè)界都會(huì)因此項(xiàng)合作而受益良多。
　　據(jù)介紹，目前“智能微鑄鍛銑復(fù)合制造”已經(jīng)應(yīng)用于西航動(dòng)力公司、西安航空公司、和南方航空動(dòng)力公司新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，試制了高溫合金雙扭葉輪、鋁硅合金熱壓泵體、發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)渡段等零件，以及大型飛機(jī)蒙皮熱壓成形雙曲面模具、轎車(chē)翼子板沖壓成形FGM模具等，并在國(guó)際上受到廣泛關(guān)注。