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　　“2016年，我們靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，通過產(chǎn)品打靶可靠率的保證，彈芯訂單量成倍增長到28萬發(fā)。”自貢科瑞德新材料有限責(zé)任公司技術(shù)主管、彈芯項目負(fù)責(zé)人梅華說。公司堅持目標(biāo)導(dǎo)向，針對存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)提出穩(wěn)定質(zhì)量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、拓展市場保規(guī)模的工作思路，使彈芯產(chǎn)品市場份額占到國內(nèi)半壁江山，并且單項產(chǎn)品毛利也將非?？捎^。
　　穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量抓源頭
　　前幾年的金融危機(jī)，使科瑞德公司曾面臨破產(chǎn)倒閉的風(fēng)險，也逐步失去了穿甲彈彈芯市場。為了重拾產(chǎn)品市場份額，公司認(rèn)真分析現(xiàn)狀，意識到無論從經(jīng)營機(jī)制、營銷手段等都不具備競爭優(yōu)勢，唯有提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能超越競爭對手。因此，該公司始終把穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量放在重中之重，研究配套具體措施。一是推動從原料及過程控制等方面系統(tǒng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，制訂產(chǎn)品細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，增設(shè)原料下轉(zhuǎn)前工序質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)。二是恢復(fù)大批生產(chǎn)質(zhì)量鑒定，強(qiáng)化質(zhì)量過程把關(guān)。明確摻膠料環(huán)節(jié)管理要求，增設(shè)代班長負(fù)責(zé)摻膠料生產(chǎn)管理，并落實鑒定技術(shù)員和壓制技術(shù)員對摻膠環(huán)節(jié)的監(jiān)管責(zé)任。三是對本部各工序生產(chǎn)工藝執(zhí)行細(xì)化管理，重新規(guī)范或恢復(fù)了一些工序控制要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過程及出廠檢驗不合格評審。最終，彈芯從2009年接到任務(wù)開始，硬質(zhì)合金毛坯綜合合格率提高了30個百分點(diǎn)；打靶一次合格率提高到100%，逐步穩(wěn)定了高效軍工產(chǎn)品穿甲彈彈芯的市場地位。
　　強(qiáng)化質(zhì)量職責(zé)促提升
　　穿甲彈芯是制作工藝要求高、產(chǎn)品合格率低，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為實彈打靶率的一種高效產(chǎn)品。實際生產(chǎn)中制約合格率和打靶率的各種因素中可能出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)太多，幾乎要推翻原工藝才有質(zhì)變的可能。但是，面對問題，只有迎難而上，該公司采取邊試制邊實驗，研究原工藝中一切可能提高打靶率的因素，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴的細(xì)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。一是強(qiáng)化對技術(shù)員工作責(zé)任的細(xì)化和考核跟進(jìn)，抓好制度建設(shè)，推動質(zhì)量問題的快速響應(yīng)和有效處理。二是注重質(zhì)量意識提升。該公司每年對員工進(jìn)行針對性的質(zhì)量培訓(xùn)達(dá)200人次，從合金基礎(chǔ)知識到操作基本技能，從技術(shù)員到技師，使員工質(zhì)量意識和生產(chǎn)技能都得到不同程度提高。三是彈芯生產(chǎn)操作上最大的難點(diǎn)在壓制。該公司技術(shù)人員與壓制工一起摸索，逐步找到彈芯壓坯單工序的控制要點(diǎn)20多個，涵蓋了壓制過程的每一個步驟，從而有效管控了細(xì)節(jié)。在人的因素方面，每年都召開質(zhì)量策劃會，分工序安排控制要點(diǎn)。
　　通過幾年的生產(chǎn)，該公司從整個生產(chǎn)流程，研究出100多個需要控制的操作細(xì)節(jié)，分解落實到每一位參與生產(chǎn)的員工，并落實關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，落實了質(zhì)量職責(zé)。
　　解決質(zhì)量難題謀發(fā)展
　　該公司積極推動復(fù)雜技術(shù)質(zhì)量問題的處理，包括產(chǎn)品晶粒度偏細(xì)、滲碳、尺寸超差及燒結(jié)麻點(diǎn)問題的解決等，通過集思廣益促進(jìn)了生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的有效解決。具體到每個生產(chǎn)及管理人員的質(zhì)量責(zé)任，一是認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“預(yù)防為主”的方針，組織好自檢、互檢工作。二是嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝和技術(shù)操作規(guī)程，有組織、有秩序的文明生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。三是掌握本工序的質(zhì)量情況，共同應(yīng)對質(zhì)量事故，并進(jìn)行原因分析，研究解決方案。
　　2016年初，接到驟增的10萬發(fā)訂單任務(wù)，該公司為了趕進(jìn)度，加班加點(diǎn)生產(chǎn)，過程中放松了細(xì)節(jié)控制，導(dǎo)致交付的前6萬發(fā)彈芯產(chǎn)品打靶一次合格率為零。領(lǐng)導(dǎo)緊急召開質(zhì)量事故分析會，研究補(bǔ)救措施，針對主要產(chǎn)品問題找原因，組織參與人員梳理全生產(chǎn)流程的質(zhì)量策劃要點(diǎn)，分工序落實到每個技術(shù)員、操作工；與現(xiàn)場技術(shù)員一道，開展合理化建議活動，努力控制后期生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，重新生產(chǎn)出6萬發(fā)彈芯，最終合金毛坯綜合合格率達(dá)到90%，打靶一次合格率達(dá)到100%，實現(xiàn)了“穩(wěn)質(zhì)求生存，蓄勢謀發(fā)展”的目標(biāo)。今年1~6月份，科瑞德公司實現(xiàn)利潤超過年度指標(biāo)，同比扭虧增盈。