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　　古人云：“工欲善其事，必先利其器。”這句話放在動(dòng)力電池生產(chǎn)中同樣適用?；葜輧|緯鋰能副總裁袁中直在“2016’第五屆中國(guó)電池市場(chǎng)年會(huì)暨第一屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)、第二屆中國(guó)電池行業(yè)智能制造研討會(huì)”上表示，在動(dòng)力電池領(lǐng)域，穩(wěn)定性和一致性都比較好的優(yōu)秀電池產(chǎn)品產(chǎn)能存在不足，想要使產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性得到提升，除了依靠生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新與升級(jí)，還需要依靠高端生產(chǎn)設(shè)備。
　　智能制造能夠提高產(chǎn)品一致性
　　袁中直表示，動(dòng)力電池不同于3C類電池，它對(duì)電池單體的一致性有著極高的要求。高水平的制造不一定能提高電池的性能，但是能夠提高電池的一致性和穩(wěn)定性。億緯鋰能希望通過高端生產(chǎn)設(shè)備制造出能夠滿足車用需求的世界一流水平的動(dòng)力電池，這是億緯鋰能選用智能制造生產(chǎn)線的根本原因。
　　袁中直認(rèn)為，選用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，除了能提高產(chǎn)品品質(zhì)外，還能夠提高企業(yè)的管理水平。動(dòng)力電池行業(yè)是大家公認(rèn)的技術(shù)密集型和資金密集型行業(yè)，除此之外，它還是管理密集型行業(yè)。智能制造設(shè)備不僅給億緯鋰能帶來了工藝技術(shù)上的改進(jìn)，員工在經(jīng)過設(shè)備管理培訓(xùn)與交流后，企業(yè)的管理水平也得到了提升?，F(xiàn)在，億緯鋰能堅(jiān)持推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）管理技術(shù)，并將智能生產(chǎn)線上的MES系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品的可追溯性。
　　智能制造能夠降低產(chǎn)品成本
　　近兩年，動(dòng)力電池原材料價(jià)格漲幅頗大，雖然下游新能源車企對(duì)動(dòng)力電池的需求量很大，但留給電池生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)空間依然很小，所以，如何提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本成為電池生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的問題。
　　袁中直表示，采用智能生產(chǎn)線不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低人工成本，此外，采用信息化生產(chǎn)也降低了服務(wù)和管理成本。有人認(rèn)為，選用國(guó)外設(shè)備提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對(duì)此袁中直表示，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備水平較之日韓仍有一定的差距。國(guó)產(chǎn)設(shè)備大部分屬于斷續(xù)式的，這種設(shè)備在生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造或者產(chǎn)品型號(hào)變更時(shí)具有一定的優(yōu)勢(shì)，一旦產(chǎn)品需要大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這種斷續(xù)式的生產(chǎn)設(shè)備就存在很多弊端，不僅會(huì)使產(chǎn)品不良率上升，而且由其產(chǎn)生的質(zhì)量成本也會(huì)更高。
　　近期，尚未明朗的補(bǔ)貼政策給新能源汽車行業(yè)和動(dòng)力電池行業(yè)帶來了一些不確定性。袁中直認(rèn)為，未來動(dòng)力電池企業(yè)的發(fā)展形勢(shì)會(huì)越來越艱難，但實(shí)際上補(bǔ)貼政策遲遲未下也給動(dòng)力電池企業(yè)帶來了積蓄能量的時(shí)間和提升生產(chǎn)及管理水平的機(jī)會(huì)。對(duì)于真正有潛力的行業(yè)，補(bǔ)貼不一定很重要，但是補(bǔ)貼具有引導(dǎo)性，能夠促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，改善環(huán)境問題，提高人們生活的幸福指數(shù)，這是補(bǔ)貼的最終目的。