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    隨著大型鋁電解技術(shù)的發(fā)展，采用燃?xì)猓ㄓ停┍簾蔀橐环N趨勢(shì)。與傳統(tǒng)的焦粒焙燒、鋁液焙燒相比，燃?xì)猓ㄓ停┍簾龁?dòng)電解槽操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，不但可使電解槽碳素及內(nèi)襯耐火材料焙燒過(guò)程平穩(wěn)、溫度均勻，由于可對(duì)于焙燒過(guò)程實(shí)施有效地控制，還可大幅縮短焙燒周期，降低能源消耗，延長(zhǎng)槽壽命。
　　
　　近年來(lái)，鄭州輕冶科技有限公司（簡(jiǎn)稱“輕冶科技”）與中南大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院、河南中色賽爾工業(yè)爐有限公司聯(lián)合，在對(duì)燃?xì)猓ㄓ停┤紵夹g(shù)進(jìn)行充分研究試驗(yàn)和燃燒系統(tǒng)進(jìn)行不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上，輕冶科技工業(yè)智能化部研制開發(fā)了“鋁電解槽智能化（第二代）燃?xì)猓ㄓ停┍簾夹g(shù)和裝置”（LM-LB(G/O)-Ⅱ系列產(chǎn)品）。利用專門設(shè)計(jì)的燃燒器和控制系統(tǒng)組成的燃?xì)猓ㄓ停┍簾到y(tǒng)，可使操作人員全面、精確控制燃料的加入量、槽內(nèi)溫度及焙燒加熱周期，溫度數(shù)據(jù)圖表等有系統(tǒng)完整地記錄，作為系統(tǒng)完善的基礎(chǔ)資料。
　　
　　該系統(tǒng)可使電解槽啟動(dòng)之前，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
　　
　　1、按照燃燒學(xué)原理和流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)、優(yōu)化槽膛內(nèi)熱氣流分布，確保燃燒過(guò)程充分，溫度分布均勻，達(dá)到高效節(jié)能的效果；
　　
　　2、緩慢均勻加熱電解槽內(nèi)襯材料，使溫度升至足以充分消除內(nèi)襯熱應(yīng)力和工作表面熱應(yīng)力，并最小化溫度梯度，防止陰極開裂；
　　
　　3、確保各個(gè)部位的扎固糊料都得到充分的結(jié)焦、固化，可燃性揮發(fā)物得到充分揮發(fā)和燃燒，尤其是側(cè)壁周圍糊。保證實(shí)現(xiàn)最優(yōu)焙燒效果。
　　
　　該系統(tǒng)在中孚實(shí)業(yè)、東方希望、林豐鋁電等大型鋁電解系列得到應(yīng)用。使用效果：操作簡(jiǎn)單，使用方便，電解槽焙燒啟動(dòng)期間，車間環(huán)境改善明顯，與傳統(tǒng)焙燒啟動(dòng)技術(shù)相比節(jié)能40%以上。
　　
　　近期，為解決馬來(lái)西亞國(guó)內(nèi)燃料資源問題（既無(wú)天然氣也無(wú)重油等燃料），齊力鋁業(yè)（PRESSMETAL）尋求國(guó)際合作，由輕冶科技承擔(dān)聯(lián)合開發(fā)“柴油燃燒系統(tǒng)”技術(shù)。目前，開發(fā)工作正在進(jìn)行中。（曹志成）