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　　8月12日下午，金川公司羰化冶金廠又一個(gè)精益生產(chǎn)例會(huì)召開(kāi)了，班組長(zhǎng)、專業(yè)組長(zhǎng)和安全生產(chǎn)管理人員就當(dāng)天的生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行了說(shuō)明，重點(diǎn)就降本增效措施的落實(shí)情況進(jìn)行了分析總結(jié)。
　　會(huì)上，該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人圍繞降本增效工作進(jìn)行了再部署，要求全廠上下突出“效率效益優(yōu)先”原則，轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新思維，切實(shí)增強(qiáng)緊迫感、危機(jī)感和責(zé)任感，從大處著眼、小處入手，在安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行和質(zhì)量提升等方面下大氣力，推動(dòng)降本增效工作取得新的突破。
　　今年以來(lái)，羰化冶金廠干部職工立足本職崗位，以“提高工作質(zhì)量、提升效益效率”為目標(biāo)，緊緊圍繞“提一條合理化建議、修舊利廢及優(yōu)化改進(jìn)一個(gè)設(shè)備設(shè)施、查改一處安全隱患”等方面，集思廣益解難題，群策群力攻難關(guān)，推動(dòng)降本增效工作取得顯著成效。
　　“金點(diǎn)子”發(fā)揮大作用
　　每年秋季是羰化冶金廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的黃金季節(jié)。這幾天，安全生產(chǎn)室主任羅世銘比平時(shí)更加忙碌，每天都在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與崗位職工探討交流提升安全生產(chǎn)水平、提升設(shè)備運(yùn)行效率以及降本增效等方面的措施落實(shí)情況。他介紹說(shuō)：“一線職工的合理化建議確實(shí)能夠解決大問(wèn)題，帶來(lái)的效益不可小覷。今年以來(lái)，全廠已有18條合理化建議被采納應(yīng)用，這些‘金點(diǎn)子’在進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)工藝系統(tǒng)、提高本質(zhì)化安全水平、保證生產(chǎn)組織高效有序進(jìn)行的同時(shí)，還在降本增效等方面發(fā)揮了大作用。”
　　針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升工作的難點(diǎn)，劉軍位和王大窩等工程技術(shù)人員堅(jiān)持不懈地對(duì)羰基鐵粉生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤分析，通過(guò)大膽創(chuàng)新和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最終提出了“在羰基鐵粉發(fā)送倉(cāng)加裝鈍化工藝”的方案，經(jīng)過(guò)采納實(shí)施，產(chǎn)品中的氧含量迅速降低，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
　　針對(duì)羰基鐵粉在“配氨降碳”技術(shù)攻關(guān)過(guò)程中遇到的瓶頸問(wèn)題，羰化冶金廠分解班班長(zhǎng)楊超積極開(kāi)動(dòng)腦筋，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改“每臺(tái)分解器噴嘴配氨”為“兩臺(tái)分解器共用一條管道配氨”的建議。這個(gè)“金點(diǎn)子”得到應(yīng)用后，羰基鐵粉中的碳含量大幅下降，氨氣的使用量降低了約30%，進(jìn)一步滿足了客戶需求。
　　目前，羰化冶金廠健全了職工合理化建議、先進(jìn)操作法管理辦法，完善了以“即有即上報(bào)、時(shí)時(shí)做評(píng)估、季度重獎(jiǎng)勵(lì)”為主要內(nèi)容的長(zhǎng)效運(yùn)行機(jī)制，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了崗位職工的積極性和主動(dòng)性，營(yíng)造了“勤學(xué)苦練提技能、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策提效能”的良好氛圍。
　　小技改實(shí)現(xiàn)“大降本”
　　針對(duì)水電汽用量大造成成本費(fèi)用居高不下的實(shí)際，羰化冶金廠崗位職工緊緊抓住高耗能設(shè)備的關(guān)鍵運(yùn)行控制環(huán)節(jié)，通過(guò)持之以恒的實(shí)驗(yàn)分析和研究論證，啟動(dòng)了設(shè)備設(shè)施優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步降低了能源消耗。在這個(gè)過(guò)程中，馬良杰、董偉和馮建中等崗位職工通過(guò)開(kāi)展修舊利廢，使原本廢棄的壓縮機(jī)等設(shè)備得到重新利用，有效降低了投資成本。
　　針對(duì)職工澡堂供水加熱系統(tǒng)存在的弊端，馬良杰另辟蹊徑，自己動(dòng)手修復(fù)了3組廢舊自控閥，并將它們加裝在系統(tǒng)中，巧妙實(shí)現(xiàn)了澡堂用水的自動(dòng)加熱和自動(dòng)開(kāi)停，杜絕了蒸汽使用，每天還可節(jié)水約20噸。
　　截至7月底，羰化冶金廠出自一線崗位職工之手的小發(fā)明、小技改成果已達(dá)97項(xiàng)，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益35萬(wàn)元。
　　馬良杰說(shuō)：“面對(duì)現(xiàn)在嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，作為一線崗位職工，我們必須增強(qiáng)大局意識(shí)和主人翁意識(shí)，與企業(yè)同呼吸、共命運(yùn)，切實(shí)將持家過(guò)日子的思想觀念融入安全生產(chǎn)的方方面面，體現(xiàn)在降本增效的成效上。”
　　“小智慧”解決大隱患
　　提升本質(zhì)化安全管理水平也是羰化冶金廠降本增效工作的重中之重。在黨員先鋒崗活動(dòng)中，黨員牛述總出主意，想辦法，帶領(lǐng)崗位職工采取疏通一氧化碳除塵器內(nèi)部管線、密封發(fā)生爐下灰閥和在設(shè)備關(guān)鍵部位加裝閘閥等措施，從根本上消除了一項(xiàng)較大的安全隱患。
　　合成單元是羰化冶金廠的安全生產(chǎn)關(guān)鍵崗位，特別是在合成釜卸料過(guò)程中存在高溫殘?jiān)自斐勺茽C等安全隱患。冀文利等崗位職工群策群力，通過(guò)加長(zhǎng)液壓缸油管、設(shè)置液壓油缸操作隔離間、優(yōu)化合成釜卸料工作流程等改進(jìn)措施，從源頭上根除了安全隱患，確保了合成單元崗位職工實(shí)現(xiàn)本質(zhì)化安全操作。
　　圍繞羰化冶金廠造氣工序汽水分離器排空管和水池抽空管排廢不徹底存在安全隱患的實(shí)際，黃金生等崗位職工看在眼里、急在心中，他們加班加點(diǎn)蹲守在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤排查，監(jiān)測(cè)分析，并采取在造氣單元水池抽空管上加裝閥門，利用手動(dòng)調(diào)控排廢的方法，徹底排除了因工藝缺陷而導(dǎo)致的安全隱患。
　　“積沙成塔降成本，集腋成裘增效益。盡管我們通過(guò)努力在降本增效方面取得了一些成效，但是還要進(jìn)一步通過(guò)層級(jí)引領(lǐng)、激勵(lì)促進(jìn)等形式，鍥而不舍地把降本增效工作抓細(xì)、抓實(shí)、抓好，形成總結(jié)提煉和推廣應(yīng)用好做法、好經(jīng)驗(yàn)的長(zhǎng)效機(jī)制，推動(dòng)降本增效工作取得新的成效。與此同時(shí)，我們要進(jìn)一步把實(shí)施市場(chǎng)攻略、搶奪市場(chǎng)先機(jī)作為降本增效的重中之重，精準(zhǔn)生產(chǎn)提質(zhì)量、精益營(yíng)銷抓客戶，充分挖掘產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，積極拓展產(chǎn)品營(yíng)銷渠道，以市場(chǎng)求生存，以質(zhì)量促發(fā)展，不斷開(kāi)創(chuàng)金川羰化冶金事業(yè)的新天地。”羰化冶金廠負(fù)責(zé)人說(shuō)。（樊永昌 鹿利波）