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邱杰 攝

“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;獲得者大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司稀貴金屬?gòu)S工人技師宋幸福，27年來(lái)，為企業(yè)貢獻(xiàn)技術(shù)專利10余項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近400余萬(wàn)元。2015年由他領(lǐng)銜革新的“12.5kg金錠九字澆鑄操作法”、“1kg黃金澆鑄攻關(guān)”、“銀電解生產(chǎn)工藝優(yōu)化”等一系列技術(shù)革新成果先后涌現(xiàn)，在促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效方面，創(chuàng)造出了顯著的效益。
1985年，大冶有色響應(yīng)國(guó)家號(hào)召提高黃金、白銀產(chǎn)量。但當(dāng)時(shí)設(shè)備裝備落后，嚴(yán)重制約產(chǎn)能發(fā)揮。宋幸福主動(dòng)請(qǐng)戰(zhàn)，擔(dān)綱黃金、白銀澆鑄關(guān)鍵設(shè)備中頻率的改造任務(wù)。當(dāng)時(shí)澆鑄金銀的中頻爐是晶體管，設(shè)備比較老舊。為了盡早掌握中頻爐的冶煉技術(shù)，他運(yùn)用在部隊(duì)所學(xué)的知識(shí)，并購(gòu)置一些電器自動(dòng)化控制方面的書(shū)籍，埋頭鉆研，不斷從中頻爐的工作原理中尋找改進(jìn)方法。在采用他提出的改進(jìn)、維護(hù)方法后，中頻爐故障率顯著下降，產(chǎn)能穩(wěn)步提高，且使用期超過(guò)了10年，為企業(yè)節(jié)約大量成本。2005年稀貴金屬?gòu)S精煉項(xiàng)目要安裝三臺(tái)中頻爐，由他負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。經(jīng)過(guò)兩天一夜的連續(xù)作戰(zhàn)，他繪出了安裝圖，用最短工期最優(yōu)質(zhì)量，把中頻爐一步安裝到位，并且一次開(kāi)車成功，使系統(tǒng)較計(jì)劃早11天投入生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的發(fā)展，他自學(xué)集成控制和數(shù)字控制技術(shù)，2005年，他和武漢科技大學(xué)教授一起設(shè)計(jì)完成了中頻爐模擬控制系統(tǒng)改數(shù)字控制系統(tǒng)項(xiàng)目，這一設(shè)計(jì)改造使中頻爐實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制。目前該數(shù)控中頻爐使用效果十分理想，性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
上世紀(jì)90年代，大冶有色為提高資源的利用率，放棄了只吃好礦、不吃雜礦的生產(chǎn)模式。面對(duì)礦源結(jié)構(gòu)的變化，黃金、白銀產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。宋幸福在沒(méi)有現(xiàn)成工藝指導(dǎo)情況下，利用自己平時(shí)學(xué)習(xí)的冶金原理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，用一個(gè)爐期生產(chǎn)出鉛、碲、鉍含量均低于0.01%的合格陽(yáng)極板，解決了雜質(zhì)超標(biāo)，造成白銀達(dá)不到四個(gè)“9”的難題。同年，大冶有色啟動(dòng)黃金產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證工作，由他親手澆鑄的兩塊金錠，得到了上海黃金交易所專家的當(dāng)場(chǎng)認(rèn)證，為企業(yè)產(chǎn)品面向全國(guó)銷售打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
3公斤金錠立模澆鑄是業(yè)界的一道生產(chǎn)難題，外觀和內(nèi)在質(zhì)量難以同步保證。2002年，宋幸福主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)5人攻關(guān)小組展開(kāi)攻關(guān)，通過(guò)一個(gè)多月的努力，成功攻克了3公斤金錠立模澆鑄物理外觀和化學(xué)內(nèi)涵的質(zhì)量關(guān)，使3公斤金錠一舉達(dá)到4個(gè)“9”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2006年底，倫敦貴金屬交易所要求必須在20個(gè)工作日內(nèi)將傳統(tǒng)國(guó)內(nèi)交易的15kg銀錠改澆成國(guó)際交易的30kg銀錠。針對(duì)澆鑄外觀質(zhì)量始終不合格的情況，他擔(dān)任一號(hào)操作手利用新的工藝澆鑄方法，用5個(gè)小時(shí)完成了30kg銀錠澆鑄工藝改造任務(wù)，一次送檢成功，受到外國(guó)專家好評(píng)。2007年初，倫敦貴金屬交易所來(lái)電，30kg銀錠必須用平模澆鑄方能正式注冊(cè)交易。這種工藝在大冶有色是空白，其它廠家也拒絕技術(shù)支援。他經(jīng)過(guò)反復(fù)探索，探索出火焰保溫勻速澆鑄等方法，解決了表面缺陷和燒底缺陷，由他澆鑄的11塊30kg銀錠在倫敦貴金屬交易所一次注冊(cè)成功，使公司的白銀產(chǎn)品順利打入國(guó)際市場(chǎng)，為大冶有色帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
2009年，受金融危機(jī)沖擊，大冶有色主產(chǎn)品銷售萎靡，效益急劇下滑,宋幸福把降本增效列為了個(gè)人展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)。針對(duì)金銀返澆率高造成大量成本損耗問(wèn)題，在沒(méi)有現(xiàn)成技術(shù)借鑒的情況下，動(dòng)腦筋、想辦法，通過(guò)在銀錠剪切機(jī)座的兩頭安裝定位銅片，對(duì)銀錠進(jìn)行精確塑形，使銀錠切頭剪切合格率達(dá)100%，年降低白銀返澆30余噸，為公司節(jié)約成本110萬(wàn)元。
2015年，大冶有色按照“五個(gè)有色”目標(biāo)，全面實(shí)施“改革創(chuàng)新、提質(zhì)增效”，宋幸福帶領(lǐng)著他的創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)以提質(zhì)為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)最核心的產(chǎn)品提質(zhì)升級(jí)展開(kāi)攻關(guān)，僅用3個(gè)多月時(shí)間，即完成了倫敦貴金屬交易所注冊(cè)認(rèn)定的12.5kg金錠樣品澆鑄任務(wù)，成功填補(bǔ)了該公司產(chǎn)品序列的空白，他還依據(jù)澆鑄工藝總結(jié)出穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的“九字操作法”；根據(jù)市場(chǎng)需要，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)僅用2個(gè)月時(shí)間，消化并吸收1kg金錠澆鑄工藝技術(shù)，使1kg黃金產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。針對(duì)銀電解生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量容易波動(dòng)、電耗增加、成本偏高等難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)革新攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)銀電解工藝優(yōu)化，在電銀粉產(chǎn)量穩(wěn)步增加的同時(shí)，成本實(shí)現(xiàn)大幅下降。（青辰）

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