精益管理顯成效
——中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠溶出區(qū)域沉降工區(qū)乙班降低末次L/S紀實
2016年02月18日 8:33 7317次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 循環(huán)經濟
末次附損作為氧化鋁生產過程中的重要技術指標，它的大小控制是否穩(wěn)定直接影響洗滌系統(tǒng)的水量和泥量平衡，尤其會影響洗滌槽的穩(wěn)定運行。2015年5月以來，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠末次附損居高不下，對生產堿耗造成直接影響，制約著氧化鋁生產成本的降低。對此，該廠溶出區(qū)域決定開展技術攻關活動，通過對生產過程指標的優(yōu)化，降低末次附損。
“唯其艱難，方顯勇毅；唯其磨礪，始得玉成”，該廠溶出區(qū)域沉降工區(qū)乙班接到指令后，積極響應成立了指標優(yōu)化攻關團隊，并根絕各自的工作性質明確分工。在組長鄧巖的帶領下，大家把2015年5~8月的末次L/S統(tǒng)計值進行細致分析，數(shù)據顯示，5~8月末次L/S值在2.05以上，遠未能達到末次L/S≤1.8的目標要求。
氧化鋁流程是流水線作業(yè)，指標的不穩(wěn)定性很高，其影響因素錯綜復雜，班組怎么干才能扭轉被動局面？如何才能完成目標值？一時間，大家無計可施。
氣可鼓，不可泄。鄧巖立即號召大家集思廣益，運用運營轉型知識進行分析，找出影響末次L/S大的根本因素，并鼓勵大家做好本職分內的事，不為困難所困。
通過系統(tǒng)分析后發(fā)現(xiàn)：末次L/S大是造成末次附損高的主要因素。因此，降低末次L/S勢在必行。
造成末次L/S大的因素有：物料壓縮性差和絮凝劑效果差。本著從細節(jié)找原因、從內部找問題的理念，該廠員工繼續(xù)尋找問題根源，通過問題樹分解之后，找出了影響物料壓縮性的原因是洗滌清液層波動大、末次扭矩低、外排泵開車臺數(shù)多，繼而判斷出各次底流控制大是主要問題。因此明確了努力和攻堅的方向，再次對各次底流控制大的原因進行人、機、料、法、環(huán)魚骨圖分析，并得出各班操作不統(tǒng)一、深錐槽扭矩控制偏低這兩個主要因素。
為什么會存在各班操作不統(tǒng)一、深錐槽扭矩控制偏低呢？
沉降乙班發(fā)現(xiàn)各班操作理念不同、側重點不一樣、清液層高度與L/S指標相沖突等造成了各班操作細節(jié)不同、深錐槽扭矩控制偏低。針對問題，沉降乙班及時展開改善活動，他們首先在班組中統(tǒng)一操作理念，制定統(tǒng)一操作標準，提高工作效率。并積極控制末次槽扭矩，控制偏低率，加大班組員工技能培訓，提高員工技能，逐步給予改善革新。
在班組的建議下，區(qū)域開展了降低末次L/S勞動競賽，點樣≤1.8的，對每個點樣獎勵20元，以提高員工對降低末次附損的關注程度。同時，設置競賽條件，以“溢流不能渾，深錐槽清液層大于5米”為標準，為班組統(tǒng)一操作理念，解決清液層與末次底流L/S相沖突的問題。
根據洗滌各槽NK濃度，適量調整底流泵轉速，提高深錐槽扭矩，使槽內有一定的積泥，建立起合理的堿梯度，從而進一步降低末次L/S。通過對深錐槽扭矩的控制，底流內的溢流高度明顯下降，班組還摸索出了深錐槽扭矩控制應在8%~11%左右的最佳操作法。
勞動競賽讓員工的操作精細程度提高了，末次L/S出現(xiàn)了明顯的下降趨勢，L/S≤1.8目標值不斷增多；與此同時，班組加強絮凝劑的配置質量檢查，不定時進行絮凝劑管道是否暢通的點檢工作，并強化問題處理，確保絮凝劑按要求合格配制、按要求添加，避免因絮凝劑問題造成槽子跑渾和各項指標惡化。
嚴以律己，多措并舉，目前在保證生產穩(wěn)定的同時，該廠班組進一步優(yōu)化了指標，生產堿耗損失同步降低，優(yōu)化活動取得明顯效果。
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責任編輯：趙天寧
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