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　　近日，金川集團公司銅冶煉廠通過與銅行業(yè)先進水平對標，發(fā)現(xiàn)“金川銅陽極板的平均含銀量與貴溪冶煉廠、金隆銅業(yè)、祥光銅業(yè)等企業(yè)陽極板的平均含銀量接近，但陰極銅的平均含銀量卻高出約3ppm以上”。從數據對比可以看出，陰極銅的平均含銀量高已成為制約該廠貴金屬回收率提升的重要因素，同時也反映出金川銅電解精煉流程的工藝技術和管理水平對比銅行業(yè)先進水平還有很大的提升空間。
“通過這種‘請進來、走出去’的模式與先進企業(yè)對標，使全廠干部職工正確認識到當前銅冶煉廠所面臨的嚴峻生產經營形勢，正確認識銅冶煉廠在管理、技術、指標等方面與國際、國內同行業(yè)先進水平相比所存在的差距。將不足擺出來、將差距找出來、將缺點亮出來，從落后的困境中找到前進的方向和動力，最終實現(xiàn)銅冶煉廠的‘扭虧轉盈’。”在行業(yè)對標考察報告會上，銅冶煉廠負責人湯紅才這樣說道。
見賢思齊，取長補短。銅冶煉廠通過這種與其它先進銅企業(yè)對標的方式，在查找自身差距和學習、借鑒先進經驗的同時，不斷用先進的理念、技術、裝備等武裝自己，并將技術創(chuàng)新、技術改造、技術攻關等作為追趕先進、縮短差距及提升企業(yè)實力的重要手段，將典型引路與針對性開展技術創(chuàng)新相結合，將直面生產、解決實際問題與發(fā)展技術應用相結合，在提高質量、降低成本、改進工藝、節(jié)約能源、安全生產、新產品開發(fā)上下功夫，使創(chuàng)新活動融入到了企業(yè)生產經營的全過程。
創(chuàng)新是發(fā)展的不竭動力，是支撐經濟強盛的筋骨，是競爭力的核心。
面對企業(yè)發(fā)展中出現(xiàn)的新難題，銅冶煉廠以創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略為載體，以科技強企為依托，對標先進找差距、創(chuàng)新科技促發(fā)展，在與銅行業(yè)先進水平對標后，該廠采取火法和濕法聯(lián)動共進的模式，持續(xù)開展系統(tǒng)性工藝適應原料技術攻關研究和改進提升工作，形成了“以降低陰極銅含銀、優(yōu)化工藝條件、提高產品質量”為主線的技術創(chuàng)新思路。
“金川銅電解系統(tǒng)采用的都是傳統(tǒng)的始極片電解工藝，在銅電解過程中，由于銀的電極電位較高，使陽極板中的銀不易發(fā)生電化學溶解，陽極板中的銀幾乎全部進入陽極泥中得到回收，但是仍有少量的銀會進入陰極銅中，陰極銅含銀越高，企業(yè)的經濟損失就越大，因此，銅冶煉廠開展銅電解過程中銀富集技術的研究與應用勢在必行。”銅冶煉廠技術質量室主任張明文這樣說道。
因此，為進一步降低陰極銅含銀量，該廠電解一車間通過對陰極銅含銀基礎理論的檢索分析，首先明確了降低陰極銅含銀的方向；其次系統(tǒng)性地開展了電解液性能優(yōu)化、電解液過濾質量提升、電解工藝技術參數優(yōu)化、生產組織與裝備提升優(yōu)化等方面的小試和擴試研究；多次開展添加劑中絮凝劑的探索性試驗研究以及電解液壓濾布及l(fā)arox濾布選型試驗研究，在優(yōu)化電解液的性能和工藝技術參數的同時，電解液的潔凈度得到顯著提高。
“面對電解液中形成的漂浮陽極泥和懸浮物含量逐漸增多，直接影響最終產品質量這一情況，我們分別對larox過濾機和板框壓濾機的濾布選型進行試驗研究，篩選出新型濾布替換原有的壓濾布，并每周對過濾前、后液的懸浮物濃度進行檢測，此改造投用生產系統(tǒng)以后，過濾后液中懸浮物含量降低到1mg/L以下，電解系統(tǒng)中懸浮物含量可降到2mg/L以下，懸浮物的截留率最高達到90%。電解液的物理特性不僅得到了改善，陰極銅的質量以及各項工藝技術指標都得到了優(yōu)化與提升。”電解一車間工藝技術員董開拓說道。
于此同時，為進一步降低陰極銅加工成本，銅冶煉廠電解一車間在生產實踐中，對電解液壓濾機進行了擴能改造，將過濾能力由60～80m3/h提高至80～100m3/h，并在凈化系統(tǒng)增設板框壓濾機等措施，進一步提升了電解液過濾質量。此外，該車間還采取了電解槽面全覆蓋、管道和槽罐全保溫等措施和自主研發(fā)一種新型的陰極銅提板機等措施，使得槽間燒板處理的效率和質量得到提高的同時，實現(xiàn)了電解自熱平衡低能耗生產。
“目前，我們的銅電解過程中銀富集技術的研究與應用項目已成功在銅冶煉廠電解系統(tǒng)形成規(guī)?；瘧茫绕涫墙衲?月中旬，單批陰極銅含銀最小值達到7.2ppm，創(chuàng)歷史最好水平。同時，我們通過實現(xiàn)槽面全覆蓋、加強槽面精準化操作，降低了槽電壓，減少直流電單耗和陰極銅蒸汽單耗，僅1~11月份，我們的直流電單耗下降了4%、蒸汽單耗下降了40.2%?？梢哉f通過技術創(chuàng)新我們在穩(wěn)定降低陰極銅含銀的基礎上，蒸汽單耗、直流電單耗也取得前所未有的成效，陰極銅蒸汽單耗已達到國內同行業(yè)先進水平。”電解一車間主任任智順說道。
由銅冶煉廠自主研發(fā)的銅電解過程中銀富集的核心關鍵技術，可適用于多品種不同銀含量的銅陽極板，該技術可使陰極銅含銀維持在9ppm以下，達到國內同行業(yè)先進水平。
該技術可有效提高工藝適應復雜原料的能力，減少銀的損失，降低陰極銅加工成本。以年產20萬噸陰極銅生產規(guī)模計算，每年可多回收銀量約0.75t，累計年可創(chuàng)造效益約900萬元，技術經濟指標達到同行業(yè)的先進水平。
同時，該項目的成功應用，一方面拓寬了銅陽極板的可處理范圍，增強了銅電解工藝對復雜原料的適應性，推動金川集團公司銅產業(yè)可持續(xù)發(fā)展和技術進步，進一步提高了金川銅電解的市場競爭力；另一方面使得該公司自主研發(fā)并擁有了銅電解過程中銀富集的核心關鍵技術，使陰極銅含銀達到國內同行業(yè)先進水平，減少了銀的損失，優(yōu)化了經濟技術指標、降低了陰極銅加工成本；此外，該技術實現(xiàn)了銅電解工藝過程中產品質量、技術指標、節(jié)能降耗、資源回收、清潔生產的全過程優(yōu)化和提升，使金川集團公司銅電解工藝技術水平邁上了一個新的臺階，達到國內同行業(yè)先進水平，對提升公司銅產業(yè)的核心競爭力和科技創(chuàng)新力發(fā)揮了助推作用。（郭雯玉）