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　　鎂合金板帶生產工藝有四種：鑄錠熱軋法，雙輥式連續(xù)鑄軋法，哈茲雷特連鑄連軋法，擠壓坯溫軋法。現在談談鑄錠法生產鎂合金的軋制工藝。
　　鎂板錠坯軋制法，這是一種老的生產工藝，自有板材應用以來就是用此法生產的，至今仍寶刀不老，大部分板帶材都是用此法生產的。當前，中國、美國、德國、日本、韓國、英國、俄羅斯、土耳其、澳大利亞等所用鎂板帶都是用該法生產的，其他的工藝仍處于研發(fā)階段，尚未獲得商業(yè)應用，但雙輥式連續(xù)鑄軋板帶在中國與韓國有小規(guī)模生產。
　　錠坯熱軋工藝
　　此法是當前生產鎂及鎂合金板材的主流，早在1930年美國道屋（Dow）化學公司就用此法生產板材；1942年德國利用二手軋機建成了一個生產能力3kt/a的鎂板廠，這在當時是一個大的企業(yè)了，產品幾乎全部用于制造航空器；英國伊利可創(chuàng)鎂業(yè)公司和蘇聯將鑄錠熱軋開坯+溫冷軋工藝塊片式生產鎂板技術有了很大發(fā)展，推到了一個新的里程碑。
　　錠坯熱軋生產工藝：熔煉→鑄錠→銑面→均勻化退火→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→成品退火→包裝→入庫或發(fā)貨。此法優(yōu)點是可以生產寬幅厚板，組織性能優(yōu)秀，可以生產所有的合金，產品覆蓋面廣。不足之處是：生產流程長，投資大，生產成本較高，薄規(guī)格沖壓產品的各向異性較明顯。
　　中國的錠坯熱軋鎂板生產工業(yè)
　　中國當前用錠坯熱軋法生產鎂板的主要企業(yè)約10家，總生產能力約25kt。中國生產鎂板始于1959年，當時的哈爾濱鋁加工廠（現名東北輕合金有限責任公司）在蘇聯專家的幫助下試制與生產了少量的鎂板，供國防與軍工需要，1962年鎂板生產技術全部轉移到洛陽銅加工廠（現名中鋁洛陽銅業(yè)有限公司），但擠壓鎂材部分仍留在東北輕合金有限公司。自1962年起至1989年止的27年，中國僅中鋁洛陽銅業(yè)有限公司一家可以生產鎂板。現在可生產鎂板的主要企業(yè)還有：西部鈦業(yè)有限公司、營口銀河鎂業(yè)有限公司、洛銅宜陽產業(yè)園鎂業(yè)有限責任公司、洛陽華凌/鑫友鎂業(yè)有限公司、山東華盛鎂業(yè)有限公司、重慶奧博鋁鎂科技有限公司，等等。
　　中鋁洛陽銅業(yè)有限公司鋁鎂分廠鎂板車間，鎂板生產能力500kt/a，至2015年12月，該公司已累計生產鎂板約12kt，有1600mm熱軋機1臺、800mm冷軋機1臺。生產工藝流程：鑄錠銑面→均勻化退火→加熱→1600mm熱軋機開坯→溫整→板坯剪切下料→板坯加熱→1600mm軋機多次溫軋→酸洗→加熱→中軋→中斷下料→加熱→800mm冷軋機精軋→退火→精整→氧化著色→涂油包裝→入庫或發(fā)貨。
　　西部鈦業(yè)有限公司。鎂板生產能力5kt/a，是中國也是全世界最大的鎂板生產企業(yè)之一，有2800mm四輥熱軋機1臺，1780mm六輥冷軋機1臺，是全球可生產鎂板寬度達2600mm、長度10m的材料，不過這么寬的鎂板何處覓用戶呢？該公司的生產工藝為：鑄錠銑面→均勻化退火→電阻爐加熱→2800mm軋機多次熱軋→在線熱矯直→剪切→表面修磨→電阻爐在線加熱→1780mm熱軋機多次溫軋→除油→電租爐退火→余熱矯直→冷矯直→酸洗/表面拋麿→砂光→包裝→入庫或發(fā)貨。
　　營口銀河鎂業(yè)有限公司。有1725mm四輥熱軋機1臺，1650mm六輥冷軋機1臺，可生產厚10~100mm、寬1500~1600mm的厚板，厚0.6~1.5mm、寬1200~1500mm、卷重500~1000kg的薄板。
　　熱軋與溫軋鎂合金時用豬油或含石墨的四氯化碳潤滑。鎂合金軋制時的發(fā)熱量大，同時錠坯溫度較高，如果頭二、三道次的加工率過大，錠坯溫度會上升到不允許范圍，因此道次加工率不宜大，最好不超過8.5%，軋制速度宜慢些，最好不大于30m/min。在軋最后二、三道次時，由于帶材厚度的減薄及溫度的下降，壓下量宜小些，而軋制速度則應高，可為1~2.5m/s，以確保終軋溫度在設定范圍內（下表）。終軋溫度過低板材伸長率會下降，如果溫度過高，≥450℃，則材料的強度性能又可能達不到標定值。