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金屬后加工大多都涉及表面處理如清洗、防銹、電鍍、噴淋等等，而這些處理工藝無(wú)一例外都產(chǎn)生廢水和廢氣污染。

    廢水可通過(guò)廢水處理設(shè)備解決，而廢氣處理就比較麻煩，即使采用廢氣處理設(shè)備也很難達(dá)標(biāo)。

    廢氣在化學(xué)處理過(guò)程中常見(jiàn)的有如下幾類：

    1)酸性廢氣;

    2)高溫堿性廢氣;

    3)熱分解廢氣;

    4)各類電鍍廢氣;

    5)噴染廢氣;

    6)有機(jī)溶劑清洗廢氣;

    7)電解廢氣。

    通過(guò)工藝歸納后，表現(xiàn)為：金屬化學(xué)前處理廢氣、噴染廢氣、電鍍廢氣和熱分解廢氣。

    上述四類廢氣中，熱分解廢氣和電鍍廢氣目前沒(méi)有更好的辦法，比如熱鍍鋅氯化銨廢氣，攜帶鋅粒一起揮發(fā)，污染非常嚴(yán)重，但熱鍍鋅工藝目前離不了氯化銨，廢氣無(wú)法避免。還有鍍鉻廢氣，電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的鉻霧是正常反應(yīng)，沒(méi)有成熟的工藝技術(shù)。鋁材陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的酸性廢氣同樣無(wú)法避免。

    其余幾類廢氣都比較容易解決，而且這些廢氣量都相當(dāng)大。

    在此，我們推出沒(méi)有廢氣排放的環(huán)保新工藝，采用新材料根本解決廢氣污染的難題。

    化學(xué)前處理廢氣包含的酸性廢氣、堿性廢氣、電解廢氣和有機(jī)溶劑廢氣等廢氣幾乎都是在除油除氧化皮，防銹蝕或浸蝕處理時(shí)產(chǎn)生的。這些廢氣均可通過(guò)新工藝新材料的使用，從根本解決廢氣污染的問(wèn)題。

    ①采用非揮發(fā)性酸進(jìn)行除銹，除氧化皮。

    愛(ài)爾斯姆開(kāi)發(fā)的磷酸快速酸洗凈洗劑無(wú)酸霧形成，可用于鋼鐵、銅等金屬材料的氧化層清洗。由于磷酸的可再生及廢水可回用特性成本和傳統(tǒng)工藝持平，且?guī)缀鯖](méi)有氫脆和腐蝕。常用的工藝流程如下：

    鋼鐵：

    中性除油→水洗→酸洗除油→水洗→磷酸酸洗→水洗→后處理

    該工藝可用于所有鋼鐵材料的除油和除氧化層清洗，如磷化前、電鍍前、防銹前、熱處理鋼絲、重油污清洗，鋼鋁銅組合件清洗等，滾鍍不用電解除油可清洗很干凈。

    工藝特點(diǎn)：常溫除重油污，加工除重氧化層，無(wú)酸霧，后續(xù)在處理節(jié)省，成本低。

    銅材：

    中性除油→水洗→磷酸酸洗→水洗→光亮清洗→水洗→后處理

    該工藝用于銅及銅合金板材、線材及焊接點(diǎn)的氧化層清洗。

    工藝特點(diǎn)：常溫除油除氧化層，無(wú)酸霧，黃銅保持本色，光澤度高，成本低。

    磷酸酸洗成本低的原因在于

    a.通過(guò)添加防老化劑，大大延長(zhǎng)磷酸酸洗液壽命。

    b.通過(guò)再生處理可將鐵離子、銅離子沉淀除去，使磷酸和各類添加劑的活性得以恢復(fù)。

    c.磷酸快速酸洗凈洗劑用量小。

    d.對(duì)磷化液、鍍鋅鍍銅化學(xué)鍍鎳等藥液無(wú)任何負(fù)作用。

    e.廢水可達(dá)到95%的回用率，對(duì)電鍍企業(yè)來(lái)說(shuō)，排污費(fèi)可大幅度下降。

    ②采用水性涂料解決VOCs排放超標(biāo)

    愛(ài)爾斯姆研發(fā)的TH-26型環(huán)保涂料可解決溶劑排放超標(biāo)問(wèn)題。該涂料可浸涂、滾涂和噴涂，具有優(yōu)越的附著力，抗劃傷，非常高的耐老化和防銹蝕性能，可作為普通防銹涂層和高裝飾性防護(hù)涂料使用。配合上述前處理工藝可徹底解決廢氣排放問(wèn)題。詳情請(qǐng)瀏覽www.esambj.com金屬表面處理劑的官網(wǎng)咨詢！

    北京愛(ài)爾斯姆科技有限公司多年來(lái)致力于推動(dòng)的環(huán)保新工藝的發(fā)展，研發(fā)新材料解決金屬表面處理時(shí)廢氣污染的問(wèn)題，還我們一片蔚藍(lán)天空。