天能打造鉛蓄電池回收信息化平臺(tái)
2015年12月10日 8:50 8825次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 新技術(shù)
在近日召開(kāi)的浙江鉛蓄電池清潔化循環(huán)回收再生體系啟動(dòng)大會(huì)上,浙江天能集團(tuán)建議以省鉛蓄電池循環(huán)回收再生體系為基礎(chǔ),與同業(yè)企業(yè)建立健全浙江省鉛蓄電池循環(huán)回收再生信息化平臺(tái),包括動(dòng)態(tài)管理、市場(chǎng)信息、法律法規(guī)、環(huán)境保護(hù)、成果展示等方面,以進(jìn)一步提高鉛蓄電池循環(huán)回收管理水平、效率和能力。
初構(gòu)回收再生體系
據(jù)了解,鉛蓄電池廣泛應(yīng)用于交通、通訊、電力、儀表等領(lǐng)域。目前在二次電源使用中,鉛蓄電池已占85%以上的市場(chǎng)份額,每年有大量廢鉛蓄電池淘汰下來(lái)。
浙江省是鉛蓄電池的生產(chǎn)和消費(fèi)大省。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2014年浙江省各類鉛蓄電池產(chǎn)量2000萬(wàn)只以上,雖然各種類型的鉛蓄電池使用壽命長(zhǎng)短不一,但每年都有大量的鉛蓄電池報(bào)廢處理。據(jù)估算,浙江省每年廢鉛蓄電池產(chǎn)生量約在60萬(wàn)噸左右,并且這個(gè)數(shù)量每年還在持續(xù)增長(zhǎng)。
鉛蓄電池既是危險(xiǎn)廢物,又是再生資源。目前,浙江全省具備廢鉛酸蓄電池回收資質(zhì)的企業(yè)為20余家,其中天能集團(tuán)是省內(nèi)唯一的廢電池回收處理和再利用的生產(chǎn)企業(yè)。
2010年,天能集團(tuán)投資18億元建設(shè)天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園,2012年,建成了代表國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的廢鉛蓄電池回收處理的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)線,一期工程可規(guī)?;?、無(wú)害化年回收處理15萬(wàn)噸廢鉛蓄電池,年產(chǎn)再生鉛10萬(wàn)噸、塑料1.25萬(wàn)噸,年產(chǎn)值超15億元,由此初步構(gòu)建了浙江省鉛蓄電池循環(huán)回收再生體系。
用“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新回收模式
啟動(dòng)會(huì)上,天能集團(tuán)提出,推動(dòng)“互聯(lián)網(wǎng)+回收”技術(shù)在鉛蓄電池清潔化循環(huán)回收再生體系建設(shè)中的應(yīng)用,不斷探索創(chuàng)新廢鉛蓄電池回收摸式,鼓勵(lì)各方利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、信息管理公共平臺(tái),開(kāi)展信息采集、數(shù)據(jù)分析、流向監(jiān)測(cè),優(yōu)化網(wǎng)點(diǎn)布局,實(shí)現(xiàn)線上回收線下物流的融合,搭建科學(xué)高效的逆向物流體系,推動(dòng)企業(yè)自動(dòng)化、精細(xì)化分揀技術(shù)裝備升級(jí),同時(shí)將拓展原料采購(gòu)渠道、打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈、降低物流成本、提高交易效率。
浙江江森自控電池有限公司認(rèn)為,應(yīng)可持續(xù)地設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸和回收電池,創(chuàng)造一個(gè)負(fù)責(zé)任地回收舊電池的體系。浙江省專業(yè)回收公司也表示,將與行業(yè)上游鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)、下游再生鉛企業(yè)一起共同抵制市場(chǎng)上一些違法經(jīng)營(yíng)、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)、破壞環(huán)境等現(xiàn)象。
有業(yè)內(nèi)專家提出,中國(guó)鉛蓄電池回收再生體系的發(fā)展,可借鑒國(guó)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。他舉例,巴西早些年大部分的廢舊電池是由非法收集者收集,并流入非法冶煉廠,造成環(huán)境污染。后來(lái),巴西政府在大量調(diào)研基礎(chǔ)上,以法律的形式規(guī)定:零售商必須將收回的廢舊電池返還給分銷商,分銷商必須將廢舊電池返還給制造商指定的冶煉廠,制造商只能和合法的冶煉廠合作接收廢舊電池等,從而由無(wú)序非法轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蚝弦?guī)。
改造升級(jí)適應(yīng)未來(lái)回收再生需求
為更好地滿足全省鉛蓄電池回收再生需求,浙江天能集團(tuán)啟動(dòng)會(huì)上宣布對(duì)其一期鉛蓄電池回收處理線進(jìn)行技改,同時(shí)進(jìn)行二期擴(kuò)建。據(jù)悉,二期擴(kuò)建后將達(dá)到年回收處理30萬(wàn)噸廢鉛蓄電池的生產(chǎn)能力,并年產(chǎn)20萬(wàn)噸再生鉛、2.5萬(wàn)噸塑料和3.6萬(wàn)噸分析純硫酸。
據(jù)天能集團(tuán)技改負(fù)責(zé)人介紹,計(jì)劃將從三方面對(duì)鉛蓄電池回收處理技術(shù)加以升級(jí)改造。一是在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上新增兩條自動(dòng)化、智能化、機(jī)械化廢鉛蓄電池破碎分選線,對(duì)各類廢鉛蓄電池進(jìn)行回收處理,如動(dòng)車廢鉛蓄電池、汽車啟動(dòng)型廢鉛蓄電池和儲(chǔ)能電池等。二是新擴(kuò)建一套富氧側(cè)吹連續(xù)熔池熔煉爐,采用低溫、連續(xù)、高效、清潔的廢鉛蓄電池鉛膏連續(xù)熔池熔煉還原技術(shù),實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低碳的新型先進(jìn)連續(xù)熔池熔煉工藝。此項(xiàng)技術(shù)鉛回收率可達(dá)98.5%以上,日冶煉鉛膏可達(dá)700多噸,完全滿足30萬(wàn)噸廢鉛蓄電池分解的鉛膏冶煉。第三項(xiàng)是冶煉產(chǎn)生煙氣收塵后,經(jīng)過(guò)洗滌濃縮,采用一轉(zhuǎn)一吸技術(shù)制備分析純硫酸,可直接用于生產(chǎn)蓄電池加酸,以循環(huán)再利用。二氧化硫排放低于120mg/m3。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,每年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益360萬(wàn)元,解決了鉛膏預(yù)脫硫成本高的問(wèn)題。(鐘兆盈 潘長(zhǎng)水)
責(zé)任編輯:趙天宇
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