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　　全國461家節(jié)能服務企業(yè)之一，國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)、湖南省首批創(chuàng)新方法工作試點單位及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領域企業(yè)知識產(chǎn)權試點單位，中南大學研究生培養(yǎng)創(chuàng)新基地、有色金屬熔煉設備工程技術研究中心，四大系列產(chǎn)品占到全國同類產(chǎn)品60%~70%的市場份額……多年來，北京礦冶研究總院株洲火炬工業(yè)爐有限責任公司堅持“科技為先導，全心為用戶”的公司宗旨，在科技領域努力耕耘，科研成果推陳出新，通過創(chuàng)新持續(xù)推動公司向前發(fā)展。
　　北京礦冶研究總院株洲火炬工業(yè)爐有限責任公司（以下簡稱礦冶總院株洲公司）成立于1992年，2011年5月經(jīng)過資產(chǎn)重組，成為北京礦冶研究總院的控股公司，是專業(yè)從事有色冶金裝備制造及節(jié)能技術研發(fā)和服務的國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)。
　　礦冶總院株洲公司注重技術創(chuàng)新，與國內高校、研究設計院所和生產(chǎn)企業(yè)開展了許多產(chǎn)學研合作研發(fā)工作：中南大學能源科學與動力工程學院和礦冶總院株洲公司合作成立爐窯研究所，在礦冶總院株洲公司設立研究生實習基地，礦冶總院株洲公司在該學院設立“爐光”獎教獎學基金已有19年；礦冶總院株洲公司與中冶集團中國恩菲、中鋁長沙有色冶金設計院、云冶集團昆明有色冶金設計院等單位保持了長期技術合作。礦冶總院株洲公司承擔國家科技部863課題一項、工信部重大成果轉化項目一項、科技部重點創(chuàng)新基金項目兩項，省級課題多項；獲科技獎項20余項、專利30余項。
　　礦冶總院株洲公司產(chǎn)品廣泛應用于有色冶煉行業(yè)，產(chǎn)品遍布全國20多個省、市、自治區(qū)的大型企業(yè)，如株冶集團、江西銅業(yè)、馳宏鋅鍺、中金嶺南、四川宏達、紫金礦業(yè)、西部礦業(yè)、豫光金鉛、鋅業(yè)股份、銅陵有色、山東黃金、陜西鋅業(yè)、八一鋅業(yè)、廣西南方、云南飛龍、白銀集團、水口山礦務局等，并出口到俄羅斯、伊朗、越南、秘魯、緬甸等國家的企業(yè)。
　　堅持自主創(chuàng)新
　　為客戶提供先進技術和裝備
　　礦冶總院株洲公司始終以“科技為先導”，以“創(chuàng)新促發(fā)展”，把提高自主創(chuàng)新能力作為自身發(fā)展的原動力，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新對企業(yè)發(fā)展的支撐和引領作用，在為客戶提供了良好服務的同時，也確保了自身持續(xù)健康發(fā)展。
　　礦冶總院株洲公司專注于有色行業(yè)爐窯設備的新技術開發(fā)及裝備制造。公司的主要產(chǎn)品——電磁感應熔煉技術及產(chǎn)品，經(jīng)過4次升級換代，不斷向節(jié)能、環(huán)保、自動化、大功率方向發(fā)展，技術含量持續(xù)提升，目前廣泛應用于我國鋅冶煉及加工領域，并逐步向銅、鉛加工冶煉領域拓展，在行業(yè)內樹立起了良好的企業(yè)品牌形象。
　　近年來，國內濕法煉鋅行業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)能規(guī)模不斷擴大。但是，國內鉛鋅成品錠的制造中，大部分企業(yè)采用人工碼錠、錠垛全部采用人工打捆的方式，存在工人勞動強度大、勞動生產(chǎn)效率低、單條生產(chǎn)線產(chǎn)量小等問題，直接影響了企業(yè)的經(jīng)營效益。礦冶總院株洲公司針對國內濕法煉鋅過程對鋅陰極片熔鑄裝備大型化、自動化、節(jié)能環(huán)保的要求，成立了100千噸/年大型感應電爐熔煉及鑄錠自動化生產(chǎn)線的技術攻關小組，進行“智能化大型鋅熔鑄關鍵技術及裝備”項目的研發(fā)工作。通過攻關，首次研制成功了2000kW工頻有芯熔鋅感應電爐及全自動加料裝置，單臺設備產(chǎn)能達10萬噸/年，極大地提髙了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境。首次研制了l000kW世界最大噴流型熔鋅感應體及工頻逆變電源；采用全息仿真優(yōu)化設計，鋅液流速合理、溫差??；感應體采用低溫燒結耐火材料及強化水冷，使用壽命長；電源抗干擾能力強，實現(xiàn)了感應體的無級調功、爐溫的自動調節(jié)和精確控制。首次采用雙列水冷鑄錠及機器人自動碼垛，實現(xiàn)了鋅冶煉熔鑄過程從加料、熔化、鑄錠、堆碼、輸送、打捆、稱重到噴碼的自動化、智能化。工人勞動強度小、勞動生產(chǎn)率及自動化水平大幅提高，原來一個100千噸/年的鉛或鋅的熔鑄車間一般采用3條生產(chǎn)線，需勞動工人100~120人，現(xiàn)在只需40人左右，大大提髙了企業(yè)效益。該技術與裝備于2011年初在江西銅業(yè)鉛鋅株洲公司一次性投產(chǎn)成功應用后，又在陜西鋅業(yè)、西部礦業(yè)、白銀集團、漢中鋅業(yè)、豫光鋅業(yè)、廣西南方等企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)化應用，極大地提升了我國鋅冶煉清潔生產(chǎn)、裝備大型化和智能化的水平，項目整體達到國際領先水平。
　　國內置換鋅粉生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是礦熱電爐還原熔煉，一種是采用氣體霧化。但均存在粉塵大、環(huán)境污染嚴重、鋅粉活性較低、安全生產(chǎn)壓力大等問題。迫切需要開發(fā)一種安全環(huán)保性能好、鋅粉活性高的新型鋅粉制備替代工藝。礦冶總院株洲公司組織技術骨干成立了水霧化高活性鋅粉關鍵技術的科技攻關小組，首次開發(fā)出水霧化高活性鋅粉制備新工藝及裝備。該工藝與鋅冶煉凈化工序有機結合，實現(xiàn)了從鋅液制備、水力霧化、鋅粉造漿與輸送到鋅粉置換的連續(xù)高效工業(yè)化生產(chǎn)，有效地解決了鋅粉生產(chǎn)使用過程中易燃易爆及環(huán)境污染問題。裝備產(chǎn)能達6000~10000噸/年，較空氣霧化法提高一倍以上。首次研制了“U”形穩(wěn)態(tài)供液裝置。采用全流道加熱、恒溫恒流供液技術，實現(xiàn)鋅粉粒度可控，保證了生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。自主研發(fā)了雙層雙旋流環(huán)形霧化噴嘴。流道采用新型內外雙層旋流結構，射流孔采用低阻力流線形設計，具有能量轉換效率高、霧化效果好等特點。產(chǎn)出鋅粉表面氧化少、比表面積大、活性髙。在濕法煉鋅工藝中，采用本工藝技術生產(chǎn)的高活性鋅粉較空氣鋅粉可減少用量30%左右，間接為用戶節(jié)能30%。本工藝技術生產(chǎn)的鋅粉具有活性好、消耗量低、節(jié)能、安全環(huán)保等優(yōu)勢，已在江銅鉛鋅公司獲得了成功應用，并逐步被客戶所接受，2015年又在中色赤峰鋅業(yè)有限公司得到了應用。
　　從1999年開始，礦冶總院株洲公司就加大了蓄熱式燃燒技術開發(fā)力度，成立了高溫低氧彌散燃燒技術在鉛熔化爐應用課題小組，成功研發(fā)了適用于中低溫熔煉的高效蓄熱式熔鉛爐，尤其是在高溫低氧彌散燃燒技術上開創(chuàng)了國內先河。該技術采用蓄熱式燃燒技術，較常規(guī)燃燒技術節(jié)能40%~60%，大大減少CO2排放；采用高溫低氧彌散燃燒技術，空燃比采用流量計測量、PLC定量比控制技術，燃燒充分、無過氧或不完全燃燒現(xiàn)象，同時大大降低燃燒中心區(qū)溫度，不完全燃燒物小于0.1%，而且NOx排放量低于50ppm，較普通蓄熱燃燒技術低一個數(shù)量級，鍋體壽命從3~4個月提高到24個月以上；開發(fā)了齊全的安全控制手段，確保了安全生產(chǎn)。該技術產(chǎn)品在國內60%以上的新建或改造項目中成功應用，取得了良好的節(jié)能環(huán)保效果，大大改善了操作環(huán)境，獲得了多家大型鉛鋅冶煉企業(yè)的充分肯定和極高的評價。與此同時，礦冶總院株洲公司創(chuàng)新業(yè)務經(jīng)營模式，為企業(yè)的發(fā)展增添活力。公司首次成功地以“合同能源管理”業(yè)務方式，為株冶集團提供了鉛冶煉爐的升級改造。項目采用節(jié)能成果分享方式，在分享期內，由株冶集團用使用礦冶總院株洲公司技術和設備后節(jié)省的能源費用支付使用礦冶總院株洲公司設備的費用。分享期滿后株洲公司再以免費贈送的方式將設備提供給客戶繼續(xù)使用。目前，礦冶總院株洲公司，采用這一經(jīng)營模式，與蘭坪金鼎、漢中鋅業(yè)等多家有色金屬冶煉企業(yè)進行著成功的合作。
　　2015年，礦冶總院株洲公司成功采用SNCR脫硝工藝改造了3臺20t/h的流化床鍋爐，取得了較好的脫硝效果(氮氧化物排放濃度低于200mg/m3)。這一技術，非常適合占據(jù)國內總鍋爐數(shù)量的70%的工業(yè)鍋爐和大部分冶金爐窯的脫硝，具有很大的市場前景。
　　礦冶總院株洲公司還積極參與了礦冶總院機電公司自動剝鋅機組的開發(fā)，并實現(xiàn)了市場轉化；與內蒙紫金、徐州北礦金屬循環(huán)利用研究院、江西合縱鋰業(yè)科技公司實現(xiàn)了萃取槽等濕法設備的市場轉化。
　　礦冶總院株洲公司通過對大型多膛爐的不斷優(yōu)化設計，將其成功應用于氧化鋅脫氟氯工藝，并實現(xiàn)了市場轉化，目前在國內市場有20多臺投入生產(chǎn)運行，并成功出口秘魯。公司還對煙化爐、貴鉛爐、分銀爐、密閉蒸餾鋅粉礦熱爐、真空蒸餾爐、回轉窯、干燥窯、鉛系統(tǒng)始極片、陰極片、殘極輸送線、各種爐窯高粉塵煙氣收塵設備等有色冶金裝備進行了技術創(chuàng)新及市場轉化，同樣取得了良好的效果。
　　節(jié)能服務業(yè)務，是礦冶總院株洲公司近年來以公司自有節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品和技術為依托而開發(fā)的一項新業(yè)務，也是公司今后的重點發(fā)展業(yè)務。面對國家節(jié)能減排的政策要求及冶煉企業(yè)自身發(fā)展的內在需要，該業(yè)務得到了迅速發(fā)展。換向式蓄熱燃燒技術和高效循環(huán)流化床鍋爐技術等，已與株冶集團、漢中鋅業(yè)、蘭坪金鼎等大型企業(yè)開展了合同能源管理項目合作，取得了良好的效果。
　　強化人才培養(yǎng)
　　確保公司創(chuàng)新動力
　　2011年，株洲公司與礦冶總院資產(chǎn)重組后，進一步加強了人才隊伍建設力度，通過多種方式，迅速地提升了公司人才隊伍的整體素質，為公司的發(fā)展提供了人才支持。目前，礦冶總院株洲公司科技研發(fā)人員占職工總數(shù)的37.3%。
　　礦冶總院株洲公司通過加強科技研發(fā)人才的引進和培養(yǎng)，增強了公司的研發(fā)能力。公司產(chǎn)品研發(fā)中心實行項目負責人制，只要有思路、有能力，每個人都可以成為項目帶頭人。公司讓年輕科技人員參與實際項目建設，承擔研究任務，為年輕人提供施展才華的機會和平臺。在項目實施過程中發(fā)現(xiàn)人才、選拔人才，大膽使用，老中青結合。在職務晉升、物質獎勵等方面優(yōu)先考慮做出成績的科研人員。在公司內，不管是先來的，還是后到的，不管是“老字輩”，還是小青年，只要有真才實學，都有充分展示才華的舞臺。通過多崗位、多項目的實踐鍛煉，一批年輕的員工已經(jīng)成長為公司的中堅力量。
　　礦冶總院株洲公司還充分利用外聘專家顧問團隊的智慧，為企業(yè)在發(fā)展戰(zhàn)略、技術開發(fā)及技術創(chuàng)新等工作提供支持。中南大學能源與工程學院鄧勝祥教授、艾元方副教授，先后分別受湖南省組織部、湖南省科技廳，或株洲市組織部聘請，分別作為科技特派專家或特派員為礦冶總院株洲公司提供指導和服務。
　　礦冶總院株洲公司在注重公司內部科研團隊建設的同時，通過加強橫向和縱向的合作交流，進一步提升自身的科技研發(fā)能力。通過參與礦冶總院集團內其他兄弟單位開發(fā)自動剝鋅機組、鎢鐵爐等項目，提高了公司開展科技攻關的能力；通過與中南大學合作對大功率感應電爐、直流礦熱電爐、蓄熱燃燒化鉛爐進行仿真優(yōu)化設計，提升公司技術和產(chǎn)品的品質；通過與國外奧圖泰、日本三井、ABB、庫卡、意利派克等公司進行合作，加快走向國際市場的步伐。
　　以行業(yè)需求為己任
　　技術產(chǎn)品創(chuàng)新不停步
　　礦冶總院株洲公司的“十三五”科技發(fā)展規(guī)劃即將出臺，對公司今后5年的技術研發(fā)工作進行了總體規(guī)劃。規(guī)劃明確，公司在有色冶金裝備制造方面主攻大型化、自動化、智能化；在節(jié)能環(huán)保方面重點突破高效節(jié)能、先進環(huán)保、循環(huán)利用。公司科技創(chuàng)新的具體目標：10萬噸/年鉛鋅冶煉生產(chǎn)線配套熔鑄打包生產(chǎn)線的自動化、智能化取得重大突破；燃料爐（包括有色冶金冶煉生產(chǎn)線煤改氣、新型高效陶瓷蓄熱燃燒爐和多膛爐）的能效實現(xiàn)明顯提升；礦熱電爐在大型化，以及高效、節(jié)電、環(huán)保和自控等方面的技術獲得顯著進步；“合同能源環(huán)保資源回收管理”業(yè)務模式取得新成績，以新的業(yè)務模式促進公司優(yōu)勢技術獲得新發(fā)展，重點做好重點技術的推廣應用。
　　礦冶總院株洲公司將進一步完善和推進以核心技術為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系建設。通過夯實管理基礎，提升科研組織能力及科技管理水平，達到提高產(chǎn)品技術研發(fā)效率、降低科研開發(fā)成本、優(yōu)化產(chǎn)品技術在不同行業(yè)及市場的合理布局、改進產(chǎn)品加工制造工藝技術、大幅提升產(chǎn)品技術質量控制水平的目的，建立公司技術和產(chǎn)品在有色冶煉各細分市場中的絕對優(yōu)勢，促進公司快速發(fā)展。
　　礦冶總院株洲公司將通過高標準地加強研發(fā)能力建設，不斷加大科技投入力度，著力在有色裝備制造領域掌握一批關鍵核心技術，推出一批高精尖技術產(chǎn)品，形成一批創(chuàng)新成果，以技術和產(chǎn)品地位的提升推動公司市場地位的提升，實現(xiàn)公司新跨越。