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　　10月25日14時(shí)52分，隨著控制中心投料按鈕被按下，中鋁中州分公司50萬(wàn)噸冶金級(jí)氧化鋁工藝優(yōu)化節(jié)能減排項(xiàng)目投料生產(chǎn)，標(biāo)志著“10·25”投產(chǎn)目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。
　　淚水盈滿了每一位建設(shè)者的眼窩，雷鳴般的掌聲沖出控制中心、沖出車(chē)間，響徹生產(chǎn)線的角角落落。作為整個(gè)項(xiàng)目關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)——壓煮溶出系統(tǒng)承建者的六冶人，此時(shí)心中洋溢著無(wú)比的驕傲和自豪之情。從7月30日展開(kāi)百日會(huì)戰(zhàn)誓師開(kāi)始，到“10·25”投產(chǎn)目標(biāo)的圓滿完成，六冶人，用不到100天的時(shí)間，完成了本來(lái)需要半年才能完成的攻堅(jiān)任務(wù)，他們和甲方一起，書(shū)寫(xiě)了一段讓人嘆為觀止的百日會(huì)戰(zhàn)傳奇。
　　一場(chǎng)特殊的硬仗
　　3月底，六冶中標(biāo)中鋁中州分公司冶金級(jí)氧化鋁生產(chǎn)線工藝優(yōu)化節(jié)能減排項(xiàng)目（新增50萬(wàn)噸氧化鋁生產(chǎn)線）第一標(biāo)段的施工任務(wù)，負(fù)責(zé)預(yù)脫硅及高壓泵房、壓煮溶出、減溫減壓站等生產(chǎn)線的控制性工藝流程施工。其中套管部分采用焊接H型鋼鋼柱，最高達(dá)20.65米，套管區(qū)域長(zhǎng)92米，寬22米，鋼結(jié)構(gòu)總重約1200多噸；溶出部分采用焊接H型鋼鋼柱，最高達(dá)26.35米，溶出區(qū)域長(zhǎng)84.2米，寬20米，鋼結(jié)構(gòu)總重約1200多噸，各類(lèi)管道工藝管道總長(zhǎng)超過(guò)5公里。預(yù)脫硅及高壓泵房主體結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)55米，寬9米，鋼結(jié)構(gòu)總重約200噸。壓煮溶出系統(tǒng)共有壓力容器31臺(tái)，總重約740噸。其中Ф3x18m溶出器9臺(tái)，單重110噸；自蒸發(fā)器10臺(tái)，單臺(tái)最重為65噸；蒸汽緩沖器1臺(tái)，單臺(tái)重29噸；冷凝水罐11臺(tái)，單臺(tái)重量在1.2噸~1.5噸之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)工種多，交叉作業(yè)多，焊接工藝復(fù)雜，吊裝難度大。
　　原定建設(shè)工期6個(gè)月已十分緊張，但由于外部種種原因?qū)е虏痪邆浯笠?guī)模施工條件，一直到7月工程始終處于半停工狀態(tài)，施工方無(wú)法組織有效的施工，工期拖延似乎已成定局。
　　7月30日，中鋁總部要求該項(xiàng)目要克服一切困難、創(chuàng)造一切條件，確保“10·25”投產(chǎn)目標(biāo)！
　　眼看6個(gè)月的工期時(shí)間已過(guò)去大半，從7月底開(kāi)始施工突擊，到10月25日工程實(shí)現(xiàn)投料生產(chǎn)，整個(gè)剩余的施工工期不足100天，項(xiàng)目還能實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)嗎？甲方、監(jiān)理對(duì)此心里沒(méi)底，六冶要在不到3個(gè)月的時(shí)間，完成原先需要近7個(gè)月才能完成的施工任務(wù)量，六冶能行嗎？
　　一場(chǎng)檢驗(yàn)六冶施工實(shí)力的百日會(huì)戰(zhàn)正式打響！
　　現(xiàn)場(chǎng)形象每小時(shí)都在改變
　　倒排工期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)細(xì)化到每小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)輪班作業(yè)，做到人歇設(shè)備不停！就餐一律送到現(xiàn)場(chǎng)，人員不撤離工地。管理人員全部到現(xiàn)場(chǎng)跟班解決問(wèn)題，不準(zhǔn)在辦公室遙控指揮。
　　鋼材等原材料大批進(jìn)場(chǎng)，幾十臺(tái)溶出相關(guān)設(shè)備陸續(xù)到場(chǎng)等待吊裝安裝就位，150余名土建施工人員迅速集結(jié)，近200名安裝工人快速就位。在不到200米長(zhǎng)、總計(jì)不到1800平米的狹窄施工空間里，從幾十噸到幾百噸級(jí)的十幾臺(tái)各類(lèi)吊車(chē)一字排開(kāi)，從空中幾十米到地下十幾米，一幅立體交叉施工突擊場(chǎng)景生動(dòng)地呈現(xiàn)在眾人眼前。
　　套管部分H型鋼焊接施工是一大難點(diǎn)。由于鋼材較厚，焊接工藝要求高，且套管大都屬于高壓管道，如果控制不好出現(xiàn)變形會(huì)影響焊縫質(zhì)量，進(jìn)而返工耽誤工期。項(xiàng)目技術(shù)人員就24小時(shí)跟隨焊接班組施工，通過(guò)在焊前預(yù)裝配時(shí)，預(yù)置反方向的變形用以抵消焊接變形，基本消除了8~12mm厚鋼板單面V型坡口焊接的變形；他們又通過(guò)比對(duì)，使用對(duì)稱焊接法來(lái)施焊對(duì)稱焊縫，鋼柱對(duì)接時(shí)嚴(yán)格控制在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的水平面上進(jìn)行，合理安排焊接順序，有效解決了焊接變形問(wèn)題。
　　溶出工藝設(shè)備類(lèi)型多，總計(jì)達(dá)30多臺(tái)套，有些單片設(shè)備就超過(guò)100噸以上，吊裝施工難度極大。六冶中州項(xiàng)目部倒排工序，通過(guò)編制每一臺(tái)設(shè)備的詳細(xì)吊裝方案，極大地提高了吊裝效率，為后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝贏得了時(shí)間。比如溶出器單體重約110噸，因設(shè)備沒(méi)有吊耳，吊裝無(wú)法進(jìn)行。經(jīng)過(guò)施工人員多次驗(yàn)算，技術(shù)人員創(chuàng)造性地在設(shè)備上捆綁了幾個(gè)吊點(diǎn)，成功將該設(shè)備一次吊裝到位。對(duì)于其他設(shè)備總重大于100噸時(shí)，就采用500噸吊車(chē)作為主吊車(chē)，200噸吊車(chē)作為溜尾吊；設(shè)備總重小于100噸時(shí)采用300噸吊車(chē)作為主吊車(chē)，200噸吊車(chē)作為溜尾吊。這種采用多臺(tái)吊車(chē)抬吊的方式，既安全簡(jiǎn)潔，又高效迅捷，為后續(xù)鋼框架結(jié)構(gòu)施工贏得了寶貴的時(shí)間。
　　鐵軍名聲是靠苦干鑄成的
　　六冶人有著鋼鐵一般的意志和毅力，在面對(duì)任務(wù)和壓力時(shí)他們只有一個(gè)信念——不惜一切代價(jià)保住工期目標(biāo)。
　　今年已經(jīng)60歲的老黨員陸永明是一名機(jī)械工，他雖然長(zhǎng)著一副弱小的身軀，但卻透出一股無(wú)窮的干勁和能量。在最后攻堅(jiān)的關(guān)鍵時(shí)刻，陸師傅連續(xù)在現(xiàn)場(chǎng)突擊超過(guò)70小時(shí)。他一面駕駛著壓路機(jī)不停地碾壓路面，有時(shí)設(shè)備出故障時(shí)自己動(dòng)手修理。
　　現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理李羿葳最后兩個(gè)月自己瘦了不下20斤。每天6點(diǎn)多就起床做一天的計(jì)劃，上午9點(diǎn)到甲方參加調(diào)度會(huì)，晚上8點(diǎn)又到甲方參加當(dāng)日進(jìn)度匯報(bào)會(huì)，夜里10點(diǎn)在項(xiàng)目部召開(kāi)項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)會(huì)，然后又到現(xiàn)場(chǎng)督促施工進(jìn)度。每天休息不足5小時(shí)，整個(gè)人就像鐘表一樣每天精確地重復(fù)著自己的工作。
　　就是他們，這群普普通通的六冶人，用自己最樸素的表現(xiàn)，書(shū)寫(xiě)了一段百日會(huì)戰(zhàn)、決戰(zhàn)決勝的精彩歷程。