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　　2015年上半年內(nèi)部產(chǎn)量達到280噸，保持高位穩(wěn)定；產(chǎn)品一次合格率超過95%，改寫了這一指標的歷史紀錄……過去一年，自貢硬質合金有限責任公司成都分公司大異型分廠燒結組的成績令人刮目相看。“優(yōu)異成績的背后是班組破解了很多難題，這一點尤為可貴。”該廠廠長曾守富說。
解決質量穩(wěn)定問題
     燒結設備多達9種，總價值過億元，每班需要專人進行看管。班組的老師傅經(jīng)常說：“我們這兒就是燒結設備展覽館，全國都找不出那么多的爐子型號。” 因為工藝路線復雜，質量控制很難，很多員工不愿意到燒結組工作。
     畏難情緒從何而來？班委會經(jīng)過多次討論后發(fā)現(xiàn)，員工的最大問題是在這樣的環(huán)境下難以找到清晰的思路，更難以明確自己的工作職責和程序。他們不怕危害因素多和勞動強度大，但不喜歡做有一定難度的事情。為此，班組對工作進行綜合分析，將產(chǎn)量要求和質量標準全部量化，用《通告本》進行工作安排，并建立10種《質量點檢表》，設置47項點檢內(nèi)容，保證了所有員工在無人監(jiān)督的情況下都能做到無差錯。“我們心里也有底了，只要拿起通告本就知道該做什么，拿起點檢表就知道該怎么做。”組員熊英說。
     2014年招聘了新員工，當組長帶領著他們進廠參觀時，有人說：“這么復雜的工作，看來比考大學還難，我恐怕是學不會哦。”如今，這名員工已經(jīng)成長為燒結的骨干，產(chǎn)品合格率位居班組前列，他說：“班組的一個個點檢表都是我的工作導師和指南。”
解決按規(guī)辦事問題
燒結組共21人，其中看爐人員是三班倒。對于三班倒的崗位來說，每天上白班的人數(shù)只有1/4，難以將各種要求及時傳達給每個員工。過去的口頭傳達方式總是免不了聽錯、遺漏或忘記，因此可能會造成嚴重的后果。
如何解決這個問題？班組把要傳達給職工的工作內(nèi)容分為“制度”、“安全”、“工藝通知”、“小組通知”、“應急處理”、“計件分值”、“考核通報”等7個板塊，全部上墻，并要求所有員工閱后簽字，確保每項工作“有規(guī)可依，按規(guī)辦事”。
在這個辦法剛剛實施的時候，有個員工沒有按照通知要求對產(chǎn)品進行正確處理，當班組長拿出通知并顯示有他的簽名時，他才發(fā)現(xiàn)，是自己根本沒看清內(nèi)容就簽了字。從此以后，他每次接到通知都會仔仔細細看完，不明白的地方還會立即打電話向班組長確認。
燒結大廳有8個獨立操作間，面積達2000平方米，有各類設備數(shù)十臺套。人均負責維護設備多、“6S”管理區(qū)域寬，并且燒結設備體積大、管線多，油、蠟介質難以清理。怎樣才能讓員工在現(xiàn)場管理上跟生產(chǎn)操作一樣積極呢？班組把“6S”管理工作全部落實到個人，并制定點檢表，對現(xiàn)場進行每周確認和檢查。員工為了做到更好，甚至會用鋼絲球蘸上洗衣粉對難以清理的地面死角進行清潔。“公司總經(jīng)理謝康德去年曾來分廠視察，對我們的現(xiàn)場管理提出了表揚。”一位組員自豪地說。
解決能力提升問題
一方面，班組的產(chǎn)品有小到0.2g的棒材，大到158kg的輥環(huán)，質量要求高；設備種類多，操作方式各不相同；工藝路線有三大類，工藝程序有70個；還有氫氣、高壓電等危險因素。另一方面，隨著該廠產(chǎn)量的增加，班組需要更多的新人補充，但新員工的培訓是一個很大的難題。
為此，班組給新人制定了實習計劃，還一對一地安排有經(jīng)驗的老師傅作指導。為了提高全體組員的技能，班組要求大家將生產(chǎn)中的任何異常情況都要記錄下來，包括操作細節(jié)、處理時間和方式等。
班組去年開展了10余次培訓，都是對經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行分析和講解。“帶著問題去學習，可以迅速提高我們的應急處置能力。”組員羅曉東說。
操作人員熊英摸索出的高效槍鉆和細產(chǎn)品裝舟方式，已經(jīng)成為分廠的操作規(guī)范。設備管理員周路友將進口密封條替換為國產(chǎn)，每年可以節(jié)約成本20萬元。班組和分廠技術科一起摸索，對破損較少的石墨芯進行回收改型再利用，去年四季度就節(jié)約輔料成本1.6萬元……
“提升能力，最終還是要用于解決實際問題”，許多組員是這樣說，更是這樣做。
（潘輝）