“轉(zhuǎn)底爐”技術(shù)助推冶金固廢高效利用
2015年07月08日 8:31 5793次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)礦業(yè)報(bào) 分類(lèi)： 新技術(shù) 作者： 中冶
河北鋼鐵集團(tuán)燕山鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車(chē)近日一次成功。截至目前，已達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，生產(chǎn)狀況穩(wěn)定，各工序運(yùn)行良好。
該項(xiàng)目采用中冶賽迪集團(tuán)自主研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐固廢處理成套技術(shù)，每年可處理各種高爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰約20萬(wàn)噸，獲得約14萬(wàn)噸金屬化球團(tuán)、0.5萬(wàn)噸氧化鋅粉塵、13萬(wàn)噸蒸汽，具有很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。
鋼鐵企業(yè)在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量含鋅、鉛、鉀、鈉等金屬的固體廢棄物，日積月累無(wú)法得到有效處理，既污染環(huán)境又占用土地，若直接返燒結(jié)利用還會(huì)影響設(shè)備壽命。而該集團(tuán)研發(fā)出的以轉(zhuǎn)底爐工藝為核心的固廢處理技術(shù)，通常以煉鐵、煉鋼等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含鋅塵泥固廢為原料，通過(guò)配料、成球、烘干后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐高溫還原處理。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收余熱，產(chǎn)生的蒸汽并入全廠管網(wǎng)或就近發(fā)電；低溫?zé)煔饨?jīng)布袋除塵器收集得到富氧化鋅粉塵作為鋅冶煉的初級(jí)原料；獲得的金屬化球團(tuán)，可用作高爐或轉(zhuǎn)爐的優(yōu)質(zhì)原料。
據(jù)悉，目前中冶賽迪集團(tuán)轉(zhuǎn)底爐固廢處理成套技術(shù)已擁有近40項(xiàng)專(zhuān)利，可實(shí)現(xiàn)脫鋅率＞85%，金屬化率＞75%，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。結(jié)合項(xiàng)目應(yīng)用，既有利于固廢集中管理，降低二次污染，又能優(yōu)化資源利用，變廢為寶。
通過(guò)固體廢棄物綜合處置，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用，是鋼鐵行業(yè)環(huán)保升級(jí)和節(jié)能增效的重要風(fēng)向標(biāo)。該技術(shù)推出市場(chǎng)后，相繼簽訂了寶鋼湛江鋼鐵基地含鐵固廢處置中心項(xiàng)目和寶鋼上海本部轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線項(xiàng)目。
責(zé)任編輯：李幼玲
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