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面對(duì)長(zhǎng)三角地區(qū)對(duì)企業(yè)環(huán)保的倒逼態(tài)勢(shì)，近日，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司從企業(yè)生存發(fā)展的高度，變“要我環(huán)保”為“我要環(huán)保”，主動(dòng)適應(yīng)企業(yè)環(huán)保“新常態(tài)”，不斷加大環(huán)保投入和改造力度，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在環(huán)保改造上，該公司投入1000多萬(wàn)元分別對(duì)陽(yáng)極爐環(huán)保收塵、電解、凈化酸霧、廠區(qū)雨污分流、堆場(chǎng)物料分類進(jìn)行了綜合治理，并積極引進(jìn)先進(jìn)環(huán)保設(shè)備和進(jìn)行環(huán)保工藝改造升級(jí)，尤其對(duì)陽(yáng)極爐收塵系統(tǒng)增設(shè)旁通管路和環(huán)集煙管進(jìn)行加粗改造，更換新型布袋收塵，有效控制了煙氣低空污染。2014年以來(lái)，該公司通過大膽探索，又對(duì)陽(yáng)極爐實(shí)施重油+全氧燃燒技改，使陽(yáng)極銅噸銅重油單耗由75kg/t下降到40kg/t。目前已完成兩臺(tái)陽(yáng)極爐全氧重油燃燒改造。該公司通過對(duì)4臺(tái)陽(yáng)極爐改造后，煙氣排放量較將減少50%~60%。不僅降低了噸銅成本，而且大大提升了陽(yáng)極爐環(huán)保工藝水平。
為大力推行清潔能源，該公司導(dǎo)入循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，結(jié)合廢雜銅再生綜合利用項(xiàng)目一期工程建設(shè)，切實(shí)加大節(jié)能技改升級(jí)力度，廢除4臺(tái)燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此一項(xiàng)，全年可減少二氧化硫36.96噸、減少煙（粉）塵排放量8.8噸、減少氮氧化物排放量64.68噸。此外，該公司結(jié)合新老廠區(qū)建設(shè)，對(duì)全廠排水系統(tǒng)統(tǒng)一改造，雨污和清污徹底分流，濁水處理后回用，生活污水生化處理后返用于綠化和生產(chǎn)水補(bǔ)充,全廠僅清水排放，水循環(huán)利用率達(dá)到96%以上。
作為銅陵有色在長(zhǎng)三角廢雜銅冶煉加工基地，該公司充分發(fā)揮在廢雜銅綜合利用工程技術(shù)方面的區(qū)位優(yōu)勢(shì)和成熟的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在改造升級(jí)傳統(tǒng)工藝裝備的同時(shí)，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。
目前，該公司廢雜銅再生綜合利用工程項(xiàng)目一期工程精煉搖爐和PC電解系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)一次性試車成功，順利打通生產(chǎn)工藝流程，并產(chǎn)出第一批合格PC電解銅。全部達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)后，該公司陰極銅產(chǎn)量將達(dá)到30萬(wàn)噸。未來(lái)幾年，該公司將通過依托作為蘇州市廢雜銅綜合利用工程技術(shù)研究中心這個(gè)平臺(tái)，加強(qiáng)與科研院校的合作，進(jìn)一步對(duì)新工藝的應(yīng)用研究和實(shí)踐，使銅電解制造技術(shù)更加完善；同時(shí)，通過對(duì)外技術(shù)交流、內(nèi)部人才培養(yǎng)、行業(yè)培訓(xùn)等形式和載體，在行業(yè)和地區(qū)成為技術(shù)創(chuàng)新的基地，成為長(zhǎng)三角地區(qū)電解陰極銅工程科研、中試、市場(chǎng)化推廣、規(guī)?；a(chǎn)的工程技術(shù)平臺(tái)。