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　　皮江法煉鎂用的有白云石、硅鐵、螢石。白云石為細(xì)晶體結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分（W%）；19~21MgO、30~33CaO、＜0.5R2O3（Al2O3+Fe2O3）、＜0.5SiO2，＜0.05（K2O+Na2O），燒損率46.5%~47.5%，CaO/MgO1.0~1.03（摩爾比），CaO/MgO=1.394（質(zhì)量比）。還原劑為含75%Si的硅鐵合金。添加劑為天然螢石粉或浮選的粉（0.074mm，即-200目上），其CaF2含量為94%~98%。
　　提煉鎂時(shí)首先將白云石煅燒為煅白，破碎后與球磨硅鐵粉、螢石粉按一定比例混合，裝入球磨機(jī)磨成粉，然后經(jīng)壓球機(jī)制成球，裝入還原爐內(nèi)的還原罐中，在高溫和真空條件下還原成鎂蒸汽，在冷凝器結(jié)晶成粗鎂，粗鎂在精煉坩堝中與精煉熔劑混合精煉后，澆鑄成錠，經(jīng)表面處理與檢驗(yàn)合格后即成為商品鎂錠。
　　皮江法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：
　　煅白
　　白云石在高溫下煅燒產(chǎn)物稱煅白，其品質(zhì)（反應(yīng)性）通常以白云石燒損率、煅白灼減量及水化活性度表示。白云石在煅燒過程中可以去除的物質(zhì)（水、二氧化碳、有機(jī)物等）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱為燒損率，一般為46.5%~47.5%。煅白的水化活性度稱稱活性度是指其中的CaO及MgO的吸水能力，通常為28%~32%。灼減是指白云石的熱分解程度，即煅白中殘存的CO2和煅白吸收空氣中H2O和CO2的量，一般＜0.5%。
　　煅燒爐的生產(chǎn)能力由其最大有效橫截面面積決定，通常生產(chǎn)1t原鎂需消耗10.5~11.5t白云石。
　　鎂的還原
　　將煅白、硅鐵、螢石粉按（%）比例（80~81）∶（16.5~17.2）∶（2~3）混勻制球后裝罐，混合粉粒度為-120目≥85%。然后在高溫和真空條件把煅白中的鎂還原成結(jié)晶鎂-粗鎂，其原理為：
　　2MgO固+Si固+2CaO固      2Mg（氣）+2CaO·SiO2固
　　結(jié)晶鎂的生產(chǎn)能力是指企業(yè)一年內(nèi)能夠生產(chǎn)的數(shù)量，它是由設(shè)計(jì)的配套設(shè)備能力和合理的運(yùn)轉(zhuǎn)率確定，可按下式計(jì)算：
　　結(jié)晶鎂生產(chǎn)能力=還原爐數(shù)×2班×320（t/d）
　　單罐日產(chǎn)量=（日產(chǎn)結(jié)晶鎂/工作還原罐數(shù)）kg/只
　　通常，還原工序料鎂比（消耗球團(tuán)料與產(chǎn)出結(jié)晶鎂之比）為（6.0~8.0）∶1，是表征皮江煉鎂法工藝水平的重要指標(biāo)。
　　皮江法的真空度一般為10N/m2以下，溫度1200±10℃，周期8~12h，噸鎂硅鐵消耗1.04~1.1t。燃?xì)庀膽?yīng)說明所用能源種類（焦?fàn)t煤氣、生產(chǎn)爐煤氣、天然氣、半焦煤氣），單位為m3/t。
　　鎂的實(shí)收率是指實(shí)際獲得的原鎂含鎂量與消耗白云石中含鎂量的百分比，反映了白云石資源的利用程度。
　　生產(chǎn)的精鎂（結(jié)晶鎂）含有種種雜質(zhì)，必須經(jīng)過精煉才能達(dá)到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原生鎂錠，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3499-2011《原生鎂錠》的規(guī)定所生產(chǎn)的原生鎂錠共六個(gè)牌號(hào)：Mg9999、Mg9998、Mg9995A、Mg9995B、Mg9990、Mg9980，它們的化學(xué)成分見下表。
　　原生鎂錠表面應(yīng)平整清潔，不得有殘留熔劑、夾渣、冷隔、飛邊。氧化燃燒產(chǎn)物及其他影響使用的缺陷，但允許有修理痕跡。酸洗、水洗、干燥等防蝕處理，由供需方協(xié)商，不允許表面有殘留酸，縮孔內(nèi)不得有水。
　　原生鎂錠在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，可按常規(guī)方式運(yùn)輸，可用潔凈集裝箱或有防雨措施的車輛運(yùn)輸，裝卸時(shí)防止產(chǎn)品淋濕，應(yīng)貯存于干燥、清潔、通風(fēng)、無腐蝕介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。