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　　2014年，中鋁山西分公司科技戰(zhàn)線緊盯重大科技專項(xiàng)實(shí)施進(jìn)度，加快推進(jìn)自主研發(fā)項(xiàng)目，推廣應(yīng)用工藝、裝備方面最新研究成果，有力提高了氧化鋁主業(yè)的發(fā)展質(zhì)量。創(chuàng)新串聯(lián)法氧化鋁工藝是該公司應(yīng)對(duì)鋁硅比逐年下降，降低氧化鋁生產(chǎn)成本的重大科技專項(xiàng)。去年12月，該項(xiàng)目整體技術(shù)通過中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)的技術(shù)驗(yàn)收和成果鑒定，已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
創(chuàng)新串聯(lián)法工藝
多年來，山西分公司為實(shí)現(xiàn)礦石的綜合利用，大幅降低氧化鋁生產(chǎn)的礦耗和堿耗，開展了一系列氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的研究，在混聯(lián)法生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)創(chuàng)新串聯(lián)法工藝，大幅減少了外排赤泥中的氧化鋁和氧化鈉。
該企業(yè)集結(jié)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，大力推進(jìn)創(chuàng)新串聯(lián)法重要子項(xiàng)——赤泥快速分離洗滌項(xiàng)目，成立了以第一氧化鋁廠、技術(shù)中心、生產(chǎn)運(yùn)行部等6個(gè)單位部室為主要試車工作組，在生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)試車、安全保障、技術(shù)支持等多方面提供支持。由于該項(xiàng)目工藝設(shè)備在熟料溶出分離系統(tǒng)使用尚屬首次，經(jīng)過半年多的試車后，發(fā)現(xiàn)工藝、設(shè)備、操作、控制仍然有一些類似水質(zhì)不符合要求導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，及電氣設(shè)備失電頻繁、浮游物指標(biāo)控制不好等問題，使項(xiàng)目正常投產(chǎn)的工期一拖再拖。工作組通過完善軟水系統(tǒng)，增加不同廠家的濾布進(jìn)行試驗(yàn)，迅速理順管理流程。去年7月份，赤泥快速分離洗滌系統(tǒng)6臺(tái)帶式過濾機(jī)已全部具備生產(chǎn)能力，納入正常生產(chǎn)管理，成功實(shí)現(xiàn)了3臺(tái)溶出磨高濃度大液量通過，溶出磨班下料量超過240t/h，發(fā)揮出創(chuàng)新串聯(lián)法工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
突破核心環(huán)節(jié)
另外，高效強(qiáng)化拜爾法技術(shù)推廣應(yīng)用是山西分公司另一重大科技專項(xiàng)，該項(xiàng)目以先進(jìn)的化驗(yàn)、裝備、工藝技術(shù)為支撐，對(duì)公司第二氧化鋁廠拜耳法系統(tǒng)的沉降、分解、蒸發(fā)、溶出等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施技術(shù)改造，最終達(dá)到提高拜耳法產(chǎn)出率、降低流程消耗的目的。
為了保證葉濾機(jī)工序穩(wěn)定運(yùn)行，去年3月，該企業(yè)技術(shù)中心和第二氧化鋁廠科技人員決定開始鋁酸鈉溶液精制復(fù)合助濾劑技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，改變?cè)瓉韱我坏闹鸀V劑成分，摸索粉煤灰與石灰乳的添加比例，以達(dá)到更好的使用效果。
據(jù)了解，石灰乳和粉煤灰在助濾劑中作用相反，石灰乳可以提高葉濾機(jī)的過濾效果，提高工序產(chǎn)能，但是使用過多會(huì)造成赤泥外排量增大，增加氧化鋁損耗；而添加粉煤灰則可以減少氧化鋁損耗，但是添加過多，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)這些問題，該廠精制車間在原有助濾劑槽罐附近建立了兩臺(tái)粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)，形成簡(jiǎn)單的調(diào)配平臺(tái)，崗位員工參考化驗(yàn)結(jié)果，將石灰乳、粉煤灰和沉降粗液按照一定比例調(diào)配，形成了一套固定的工作程序。經(jīng)過半年的摸索，掌握了調(diào)配的最佳比例。通過改進(jìn)，每噸石灰乳價(jià)格在300元以上，而粉煤灰?guī)缀鯖]有成本，新型助濾劑的應(yīng)用大大減少了這一成本消耗，每年降本300萬元以上。
創(chuàng)新點(diǎn)面開花
該企業(yè)圍繞節(jié)能減排、提高循環(huán)效率、資源綜合利用等方面，推進(jìn)多個(gè)自主研發(fā)項(xiàng)目實(shí)施，項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率達(dá)到100%。
在焙燒爐煙氣余熱回收項(xiàng)目成功實(shí)施后，該企業(yè)技術(shù)中心、第一氧化鋁廠科技人員又將目光瞄向了燒成窯煙氣余熱。經(jīng)過前期測(cè)算和試驗(yàn)，技術(shù)人員在第一氧化鋁廠燒成窯電收塵和煙囪之間的排煙管道中，增加了一組蛇形管道，高溫?zé)煔庠诠艿乐嗅尫艧崃?，加熱來自蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液。通過不斷完善，窯尾煙氣余熱對(duì)200m3/h蒸發(fā)原液加熱，可提高原液溫度13攝氏度，進(jìn)一步減少能量消耗。
通過自主立項(xiàng)研發(fā)，新型赤泥外排設(shè)備水隔膜泵、熟料窯新型尾氣凈化技術(shù)、種分槽中間降溫新工藝及設(shè)備推廣、高壓溶出蒸汽冷凝水自蒸發(fā)二次汽分級(jí)利用等一批技術(shù)項(xiàng)目，都在緊鑼密鼓實(shí)施推進(jìn)。
另外，技術(shù)中心還牽頭制定了科技創(chuàng)新管理制度、科技項(xiàng)目管理辦法、科技創(chuàng)新成果管理辦法、專利管理辦法，并下發(fā)執(zhí)行，修訂完善了主任工程師、主管工程師績(jī)效考評(píng)辦法，點(diǎn)燃科技工作者工作熱情。山西分公司全年申報(bào)專利獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理11項(xiàng)，獲授權(quán)專利6項(xiàng)。特別是技術(shù)中心完成了首個(gè)對(duì)外創(chuàng)收項(xiàng)目—“沁源礦四個(gè)礦點(diǎn)的預(yù)脫硅、溶出沉降性能試驗(yàn)”，拿到了首份外部訂單。
科學(xué)技術(shù)就是生產(chǎn)力這句話，在山西分公司科技創(chuàng)新工作中得到淋漓盡致的體現(xiàn)。廣大科技工作者在創(chuàng)新的道路上摸索前行，用新技術(shù)、新裝備掃除企業(yè)可持續(xù)發(fā)展中的層層障礙，為不斷優(yōu)化氧化鋁工藝，改善指標(biāo)、降低消耗做出了突出貢獻(xiàn)。