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　　蘇聯(lián)的鎂電解廠建在烏拉爾地區(qū)的索利卡姆斯克（Solikamsk），以光鹵石為原料制取無水氯化鎂，采用兩階段脫水法。電解質(zhì)成分（W%）：50.0~51.5MgCl2、39.0~44.0Kcl、7.0NaCl、Mgo≤0.8、0.02FeO、0.02~0.035SiO2、0.001TiO2、C≤0.08、0.01~0.05H2O、0.02~0.05SO4。蘇聯(lián)式電解槽是一種無隔板型的。
　　埃奇電解槽
　　1925年埃奇（I.G.）型電解槽及電解工藝是德國I.G，法本工業(yè)公司設(shè)計(jì)與創(chuàng)建的，并率先進(jìn)行商業(yè)生產(chǎn)，上世紀(jì)30年代挪威海德魯公司（Norsk Hydro）也曾用此法生產(chǎn)鎂。按該工藝，首行將氫氧化鎂與焦炭混勻，置于豎爐內(nèi)煅燒，然后進(jìn)行氯化處理，制得無水氯化鎂，再在電解槽內(nèi)電解制鎂。
　　埃奇電解槽由四五個(gè)石墨電極（陽極）均勻地排布于一個(gè)長方形的、以耐火材料為內(nèi)襯的鋼殼內(nèi)，每個(gè)陽極以夾層式置于兩片鋼制陽極中間。耐火材料隔板浸入電解質(zhì)內(nèi)，將陽極產(chǎn)物Cl2和陰極產(chǎn)物一分為二，阻止它們間的反應(yīng)。電解質(zhì)的密度比鎂的大。電解溫度由電阻加熱控制。埃奇電解槽的主要不足處是，由于電極間距離被耐火材料加大，使電流密度下降；耐火材料受到電解質(zhì)侵蝕和熱循環(huán)沖擊，使其壽命縮短，因而埃奇槽的使用期限不長。
　　埃奇槽的電解質(zhì)有兩種，以無水氯化鎂為原料時(shí)：35%~40%氯化鈣，4%~7%氯化鉀，40%~48%氯化鈉，8%~15%氯化鎂，電解溫度680~720℃。
　　埃奇槽的電解質(zhì)有兩種，以無水氯化鎂為原料時(shí)：35%~40%氯化鈣，4%~7%氯化鉀，40%~48%氯化鈉，8%~15%氯化鎂，電解溫度680~720℃；以無水光鹵石為原料時(shí)，9%~14%氯化鎂，66%~72%氯化鉀，18%~20%氯化鈉，電解溫度690~720℃。
　　埃奇電解在大型化方面取得了跨越式的成就，早在上世紀(jì)90年代后期容量250kA的槽就已面世，電流效率有較大提高。
　　加鋁型電解槽
　　20世紀(jì)60年代以來，無隔板鎂電解槽及電解工藝取得了較大進(jìn)展。這類槽內(nèi)的陰、陽極之間無隔板，但有隔墻把槽膛分成兩部分：電解室和集鎂室。陰極析出的鎂匯集于集鎂室。這類電解槽具有諸多優(yōu)點(diǎn)：單位槽底產(chǎn)量高，電耗低，密閉性好，氯的濃度高，易實(shí)現(xiàn)大型化與自動(dòng)化控制，等等。因而得到了越發(fā)廣泛的應(yīng)用。這類槽型的典型代表有加鋁式的、馬格諾拉（Maghola）式、埃奇式的。
　　馬格諾拉工藝采用濃鹽酸浸泡石棉礦尾渣制備氯化鎂溶液，通過調(diào)節(jié)PH和離子交換技術(shù)生產(chǎn)濃縮的超高純氯化鎂溶液，然后進(jìn)行脫水和電解。加鋁（Alcan）則利用石棉礦尾渣中的硅酸鎂生產(chǎn)鎂，首先用鹽酸浸泡蛇紋石（MgO40%，SiO238%）獲得MgCl2溶液，再與KCl反應(yīng)合成光鹵石（KCl·MgCl2·6H2O），經(jīng)二次脫水后即成為光鹵石熔體，裝入200kA無隔板電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，直流電耗14000kWh/t鎂。