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　　2014年12月26日，在2013~2014年度國家優(yōu)質(zhì)工程獎表彰大會上，中十冶集團(tuán)承建的國核寶鈦鋯業(yè)股份公司核級鋯材生產(chǎn)線工程榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程。這是中十冶集團(tuán)繼首鋼京唐燒結(jié)系統(tǒng)工程之后，再次獲得全國最高質(zhì)量獎。
　　寶雞，是華夏始祖炎帝的誕生地和周秦王朝的發(fā)祥地，享有 “中國鈦都”的美譽(yù)，是我國西部重要的國防軍工產(chǎn)業(yè)基地。2010年，中國核工業(yè)的重點建設(shè)項目——國核寶鈦鋯業(yè)股份公司核級鋯材生產(chǎn)線項目落戶寶雞。作為反應(yīng)堆堆芯核燃料的包殼材料，核級鋯材是核電站不可或缺的金屬材料，也是國家重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，這個關(guān)鍵的核安全“外衣”，困繞了中國核電幾十年，是限制中國核燃料自主發(fā)展的關(guān)鍵障礙。項目建成后，將填補(bǔ)我國核級鋯材生產(chǎn)的空白，對我國獨立自主發(fā)展核電技術(shù)、和平利用核能資源、保障國家能源安全、打造具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的核用鋯合金品牌和自主供應(yīng)，有著積極而重大的經(jīng)濟(jì)與社會作用。
　　中十冶集團(tuán)國核寶鈦項目部精心組織，策劃先行，預(yù)先對基礎(chǔ)、主體、設(shè)備安裝、裝修和屋面分部工程進(jìn)行前期的論證，并針對有可能出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行反復(fù)測算，合理安排工序。項目部人員集思廣益制定專項施工方案，對各預(yù)埋構(gòu)件采取統(tǒng)一計量器具，建立精確的控制網(wǎng)，分段交叉控制，嚴(yán)格施工工藝，嚴(yán)格檢查和會簽制度，消除施工中的各項偏差，從鋼筋綁扎控制、焊接變形控制、模板支護(hù)控制、混凝土澆搗控制等入手確保預(yù)埋工程的施工質(zhì)量。
　　在安裝階段，4000t雙動臥式擠壓機(jī)組的設(shè)備安裝是本工程的核心設(shè)備，其安裝精度決定著工程質(zhì)量。項目部對其中央基座、加油泵箱、加油泵、主壓力柱塞、旋轉(zhuǎn)箱的安裝，均使用精密水準(zhǔn)儀及鋼尺控制其高度和水平度，底部用千斤頂進(jìn)行微調(diào)的方法，使核心設(shè)備水平精度均達(dá)到了國家規(guī)范以內(nèi)。750mm四輥可逆帶材冷軋機(jī)組的設(shè)備安裝也是一個難點。750軋機(jī)共計288個地腳螺栓，40個標(biāo)高40個軸線，其機(jī)架的垂直度安裝是整個設(shè)備安裝的核心。項目部采用聲光法進(jìn)行檢測，機(jī)架窗口襯板面垂直度和機(jī)架窗口側(cè)面垂直度均達(dá)到國家規(guī)范要求以內(nèi)，機(jī)架與底座接觸間隙、橫梁與機(jī)架接觸間隙用0.05mm塞尺檢查四周50%不入，超過了國家規(guī)范要求的控制精度。
　　項目部在施工中大膽用“新”，先后采用住建部大力推廣的高性能混凝土技術(shù)、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)、新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)等7大項13子項新技術(shù)應(yīng)用，在保證工程質(zhì)量的同時，大大提高了工效，為工程成本控制及工程創(chuàng)優(yōu)提供了保障。為消除質(zhì)量通病，項目部根據(jù)施工重點和難點，組建了5個專業(yè)的QC小組，開展技術(shù)攻關(guān)，實行全面質(zhì)量管理，從集團(tuán)公司、五公司和項目部3個層面對項目予以技術(shù)支持，先后有兩項QC小組成果榮獲陜西省及全國冶金行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組二等獎等榮譽(yù)。
　　在大體積混凝土施工時，正常的鋼管支撐不了750軋機(jī)基礎(chǔ)頂板，項目部總工周曉明根據(jù)現(xiàn)場的情況，反復(fù)進(jìn)行測算，最后變更方案，將原施工方案中的鋼管支撐改為用工字鋼桁架支撐，從而確保了工程質(zhì)量，縮短了工期。經(jīng)檢測，646個杯形基礎(chǔ)，混凝土實體達(dá)到設(shè)計要求。在廠房地面施工過程中，大面積采用環(huán)氧樹脂地面，控制難度大，項目部于施工前編制專項施工方案，并對工人進(jìn)行了技術(shù)交底，對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位的質(zhì)量進(jìn)行把控。施工完成的環(huán)氧地面具有耐磨度好，使用持久，耐燙、耐凍、耐酸堿及機(jī)械油、化學(xué)溶劑的腐蝕，不起塵，且色澤光亮、豐滿，絢麗多姿，可長期經(jīng)受汽車、叉車的碾壓，清潔方便，通過顏色的組合有利于分區(qū)管理。
　　全體工程技術(shù)人員從細(xì)微處入手，精雕細(xì)琢，盡心盡責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)中，每個分項工程合格率均為100％、優(yōu)良率也均達(dá)到95％以上；澆注出的砼內(nèi)實外美，幾何尺寸完全滿足圖紙設(shè)計要求，杜絕了質(zhì)量通病所帶來的瑕疵；設(shè)備安裝通過反復(fù)精找、精調(diào)，安裝精度均達(dá)到或超過國家規(guī)范要求。
　　經(jīng)過兩年多精心施工，既定的節(jié)點目標(biāo)在建設(shè)者手中一個個地實現(xiàn)了。從一片空曠到各種廠房拔地而起，從一片空白到各種設(shè)備調(diào)試陸續(xù)投入運行，中十冶建設(shè)者用拼搏、奉獻(xiàn)、智慧、汗水，向業(yè)主方交了一份滿意的答卷。由中十冶施工的3個單位工程，經(jīng)中國有色金屬工程質(zhì)量監(jiān)督總站西安監(jiān)督站核驗，3個單位工程全部合格。坯料車間、管棒車間各設(shè)備經(jīng)過一年多的運轉(zhuǎn)，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，業(yè)主非常滿意。項目建設(shè)獲得中國有色金屬工業(yè)部優(yōu)工程獎”、“國家能源局科技進(jìn)步獎”。
　　“歷盡天華成此景，人間萬事出艱辛”。正是所有建設(shè)者的艱苦努力，成就了國核寶鈦人“實現(xiàn)核級鋯材國產(chǎn)化自主化”的夢想。