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    氧化鋁生產(chǎn)是資源消耗大戶，能耗和物耗約占其總成本的80%。其資源節(jié)約有利于提高企業(yè)效益，也是建設(shè)資源節(jié)約型社會的必然要求。按照“能源總量控制、能源效率經(jīng)濟運行”的理念，中鋁中州分公司以科技進步、運營轉(zhuǎn)型、全員行動為重點，走出了一條經(jīng)濟效益和社會效益有機統(tǒng)一的新型工業(yè)化之路。
    依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)資源消耗減量化
    我國大多數(shù)地區(qū)的鋁土礦屬于高硅、低鐵、最難溶出的一水硬鋁石型鋁土礦，是中低品位礦石，其生產(chǎn)具有流程長、能耗高、成本高的特性。對企業(yè)而言，氧化鋁市場疲軟，企業(yè)生存發(fā)展迫切要求科技進步，技術(shù)創(chuàng)新支撐著企業(yè)跨越資源節(jié)約的新高度。
    立足于我國鋁土礦資源的現(xiàn)狀，中鋁中州分公司充分認(rèn)識到科技創(chuàng)新對節(jié)能的“幾何級”作用，依靠技術(shù)進步實現(xiàn)節(jié)能降耗，先后取得科技成果200余項，科技創(chuàng)新貢獻率超過40%。
    該公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝能夠降低50%能耗，更充分、經(jīng)濟地利用低品位礦石，使得占河南省絕大多數(shù)的中低品位鋁土礦資源可以得到充分利用。“后加礦增濃溶出”技術(shù)利用一水硬鋁石高溫高壓溶出機組的閃蒸汽溶出進口三水軟鋁石，創(chuàng)造了世界上一條生產(chǎn)線同時應(yīng)用兩種礦石資源的新模式，年節(jié)約5萬多噸標(biāo)煤。
    在金融危機的陰霾下，該公司以增強自主創(chuàng)新能力為重點，累計投入科研經(jīng)費1.3億元，整合科技資源，形成涵蓋基礎(chǔ)研究、工藝研究、工業(yè)試驗、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等一套完整的組織研發(fā)體系、成果評價體系、獎勵激勵體系，進一步提高科技創(chuàng)新對能源節(jié)約的貢獻度。
    實施《除氧器乏汽回收研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》項目，年回收熱量折合約3400噸標(biāo)煤；《鍋爐煙氣余熱回收研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》項目，將鍋爐煙氣余熱用于生活區(qū)冬季供暖，年回收熱量折合約9000噸標(biāo)煤……從金融危機至今，該公司先后完成了30多項技術(shù)攻關(guān)項目，42項主要經(jīng)濟指標(biāo)同比優(yōu)化30項，節(jié)約能源成效顯著。
實施運營轉(zhuǎn)型變革打開節(jié)約思維空間
    該公司共有3座脫硫塔，每座脫硫塔配3臺循環(huán)泵。原設(shè)計運行方式是，3臺循環(huán)泵采用“一臺備用、兩臺運行”的模式進行生產(chǎn)。但是經(jīng)過多年技改和管理，其節(jié)能空間越來越小，如何突破思維定勢，拓展節(jié)約資源的空間？
    該公司引進了運營轉(zhuǎn)型管理變革，讓全體員工掌握更為科學(xué)的工具和方法，進而達到運營系統(tǒng)、管理架構(gòu)、理念和能力方面的轉(zhuǎn)變，建立起系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的機制。開展運營轉(zhuǎn)型后，員工們運用“頭腦風(fēng)暴法”對該機運行模式展開討論，在對比歷年生產(chǎn)指標(biāo)、計算脫硫塔動力需求、分析煤質(zhì)后，大膽將每座脫硫塔的循環(huán)泵改為“兩臺備用、一臺運行”模式，同步優(yōu)化操作方式。產(chǎn)生的節(jié)電效果驚人：一天節(jié)電四千多度，相當(dāng)于一個普通家庭一年的用電量。
    通過實施《降低拜耳法工藝能耗》、《蒸汽價值流整體降本》、《降低鍋爐產(chǎn)汽工藝能耗》等30多個運營轉(zhuǎn)型核心項目和上百項速贏項目，2013年，該公司運營轉(zhuǎn)型完成收益2.3億元，今年以來，該公司再次將3.9億元的運營轉(zhuǎn)型收益納入囊中。
    每個人的頭腦里都藏著一座金礦
    節(jié)約涉及到每個人、每個環(huán)節(jié)，其關(guān)鍵點是解決好節(jié)約與個人收入關(guān)系的問題。對此，該公司開啟市場化管理改革，明確所屬各單位之間互供產(chǎn)品明碼標(biāo)價，構(gòu)建起分廠、車間、班組三級成本核算體系，成本消耗直接與每個人的收入掛鉤，用經(jīng)濟的杠桿調(diào)動員工節(jié)約的積極性。
    “溶出機組進料量每小時提高一立方米，減少費用489元；蒸汽加熱預(yù)脫硅溫度每提高一攝氏度，減少費用1163元……”掛在該公司溶出車間主操作室墻壁上的宣傳欄里，清晰地描繪著指標(biāo)對生產(chǎn)成本產(chǎn)生的影響。“這是我們車間生產(chǎn)指標(biāo)貨幣化對照標(biāo)準(zhǔn)，每一名員工看到這些標(biāo)準(zhǔn)，都可以準(zhǔn)確地測算出自己的行為給車間帶來的業(yè)績改善。”車間主任王凱說。
    蒸汽消耗量高低是該車間生產(chǎn)成本的“晴雨表”。員工徐雅君是大家公認(rèn)的有心人。為搞好節(jié)約，經(jīng)過不斷鉆研，反復(fù)試驗后，他拿出了“利用線外閑置堿液套管提高乏汽預(yù)熱溫度”的技改報告，很快得到批復(fù)。在隨后10余天的時間里，他和大家一起順利完成了立項、排查、實施、并入流程等程序，溶出機組的堿液套管出口溫度提高了約15℃，每月節(jié)約蒸汽價值60多萬元。他本人也因此獲得到“降本功臣”榮譽稱號和經(jīng)濟獎勵。
    在采用經(jīng)濟杠桿的同時，該公司同步開展能源總量控制勞動競賽和合理化建議活動，從金融危機到現(xiàn)在，開展勞動競賽500多項，采納合理化建議1萬多件，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1500多萬元。
    從金融危機爆發(fā)到今年10月份，該公司噸氧化鋁綜合能耗較金融危機前下降了近300公斤標(biāo)煤，在不增加投入的情況下，累計增產(chǎn)氧化鋁20多萬噸。同時，標(biāo)志氧化鋁生產(chǎn)使用鋁土礦數(shù)量降低的重要指標(biāo)——氧化鋁總回收率提升了12%。當(dāng)節(jié)約成為全員的一種習(xí)慣時，資源利用率也就實現(xiàn)了“步步高”，相伴而生的是社會效益和經(jīng)濟效益的相得益彰，中鋁中州分公司的實踐證明了這一點。（申三中）