金隆銅業(yè)公司一項目打破國外技術(shù)壟斷
2014年10月11日 10:7 4993次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 新技術(shù)
自2010年實施“雙旋流預混型冶金噴嘴”項目以來,金隆銅業(yè)公司年增加精礦處理量15萬噸,新增銷售額76.8億元,新增利潤4.92億元。該項目促進了有色冶金行業(yè)技術(shù)的進步,在節(jié)能降耗、提高資源綜合利用率、技術(shù)國產(chǎn)化、實現(xiàn)安全生產(chǎn)等方面有著顯著效果。日前,該項目獲得安徽省第三屆專利金獎,這是該公司再次獲得此項殊榮。
近年來,高強度冶煉技術(shù)發(fā)展迅猛,單臺閃速爐精礦處理能力提高了4至5倍。在高強度冶煉條件下,原國外噴嘴在實際生產(chǎn)中不斷暴露出問題,明顯不適應高強度冶煉條件,在一定程度上局限了高強度閃速煉銅技術(shù)的發(fā)展。
隨著銅冶煉技術(shù)的發(fā)展,閃速爐爐體、冷卻水套、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備已逐步國產(chǎn)化,但精礦噴嘴這一核心裝備技術(shù)仍然掌握在國外公司手中。該公司聯(lián)合中南大學對精礦噴嘴進行自主創(chuàng)新與技術(shù)集成,歷經(jīng)10余年技術(shù)攻關(guān),研制成功雙旋流預混型噴嘴,于2009年12月應用于生產(chǎn),解決了長期困擾高強度冶煉正常生產(chǎn)的一系列問題,實現(xiàn)了高投料量、高熱負荷、高反應效率、高安全性能和低煙塵率、低三氧化硫發(fā)生率、低渣含銅、低氧油消耗的“四高四低”閃速熔煉效果。單位熔煉強度達到世界最高水平。
該公司將銅冶煉綜合能耗與成果研究應用前的2006年相比,銅冶煉綜合能耗下降19.3%,且渣含銅、三氧化硫發(fā)生率大幅度降低,提高了銅、硫資源綜合利用率,年綜合回收銅資源達1200噸。
在閃速爐煉銅領域內(nèi),該公司以專利“雙旋流預混型冶金噴嘴”為核心專利,申請了19項外圍專利,形成一個完整的專利池保護自身的科研成果。此項專利在技術(shù)上高于進口設備,屬于國際領先。該項專利技術(shù)實施以后,已成為行業(yè)公認的重大發(fā)明專利,不但打破了國外公司對閃速爐精礦噴嘴技術(shù)壟斷,同時也實現(xiàn)了閃速煉銅技術(shù)的重要突破,大大地促進了國際銅冶煉技術(shù)發(fā)展。
(陳瀟 陳天紅)
責任編輯:趙天寧
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