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近日，中鋁山東企業(yè)氧化鋁廠大力實(shí)施精益管理，在降低動(dòng)力費(fèi)用上下功夫。他們通過對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)施“優(yōu)勝劣汰”的市場(chǎng)法則，改變了以往“大馬拉小車”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了年化收益100萬元以上。
今年以來，受經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行趨勢(shì)影響，氧化鋁市場(chǎng)持續(xù)低迷，給氧化鋁生產(chǎn)帶來很大困難。挑戰(zhàn)面前，該廠嚴(yán)格落實(shí)市場(chǎng)化標(biāo)準(zhǔn)，眼睛向內(nèi)轉(zhuǎn)變思維挖內(nèi)潛。該廠工程技術(shù)人員從拓展電機(jī)管理新思路入手，嚴(yán)格按照市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)“選才用才”。他們通過對(duì)在線運(yùn)行電機(jī)的摸底排查、診斷分析，得出了動(dòng)力費(fèi)用約占氧化鋁制造成本16%的結(jié)論。因此，降低動(dòng)力消耗成為壓縮成本費(fèi)用的關(guān)鍵。為此，他們采取果斷措施，調(diào)動(dòng)技術(shù)骨干聯(lián)合攻關(guān)，將不適應(yīng)市場(chǎng)要求的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行更換、撤離和淘汰，拉開了解決“大馬拉小車”問題的帷幕。
氧化鋁廠科技人員根據(jù)原料區(qū)動(dòng)力電消耗約占全廠20%的實(shí)際，就把攻關(guān)的重點(diǎn)放到了這里。分廠科室及工區(qū)技術(shù)人員，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)情況，采取分片推進(jìn)的方式，冒著高溫和酷暑，奮戰(zhàn)在管道間、設(shè)備旁，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的使用效率進(jìn)行排查測(cè)定，并將不適合生產(chǎn)的電機(jī)進(jìn)行登記造冊(cè)，列入逐步更換名單。通過不懈努力，工區(qū)共統(tǒng)計(jì)出在線運(yùn)行的63臺(tái)電機(jī)的額定電流，并按崗位編制出功率與電流對(duì)照表，在崗位上實(shí)行目視化管理，讓操作員工在日常工作中對(duì)照“電流對(duì)照表”統(tǒng)計(jì)出低效電機(jī)設(shè)備；工區(qū)動(dòng)力員再對(duì)低效電機(jī)進(jìn)行電流測(cè)定觀察、確認(rèn)。經(jīng)診斷，他們發(fā)現(xiàn)泥漿泵、熱水泵等17臺(tái)設(shè)備電流效率不足70%，并在分析主要原因的基礎(chǔ)上，將它們列為低效設(shè)備，加快推進(jìn)整改措施的落實(shí)。
在此基礎(chǔ)上，該廠根據(jù)診斷結(jié)果，把更換低效電機(jī)降電耗，納入到降低氧化鋁動(dòng)力能源消耗的TIPs計(jì)劃中，有步驟、有計(jì)劃地選擇合適的電機(jī)逐步予以替代。到今年5月底，已完成對(duì)12臺(tái)低效電機(jī)的更換和改型，每噸氧化鋁降低溶出沉降電耗3.0kwh；六月份溶出沉降系統(tǒng)電耗完成17.18kwh/t-AO，超額完成20kwh/t-AO的目標(biāo)，創(chuàng)歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)年化收益116萬元。（韓延春）