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大冶有色:用技術創(chuàng)新開拓環(huán)保之路

2014年06月16日 8:48 6023次瀏覽 來源:   分類: 新技術   作者:

  環(huán)保法修訂案四審通過已有月余,各地環(huán)保新政策、新標準陸續(xù)出臺,工業(yè)生產(chǎn)所面臨的環(huán)境壓力對企業(yè)發(fā)展提出了新的要求,對于有色企業(yè)而言,如何走節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路可謂當務之急。
  對于這個問題大冶有色金屬集團控股有限公司交出了一份“科技答卷”。經(jīng)過幾年的努力,大冶有色緊緊圍繞提高裝備科技水平、破解工藝流程瓶頸等問題開展了一系列技術攻關,走出了一條依靠科技創(chuàng)新,打造環(huán)保有色的發(fā)展之路。
  技術引進 還需消化吸收
  通過引進國際先進技術,大冶有色火法冶煉工藝實現(xiàn)提檔升級。
  2009年,正是國際金融危機對實體經(jīng)濟影響最嚴重的時期,在這樣的條件下大冶有色搶抓機遇,逆勢而上,投入16億元進行銅冶煉節(jié)能減排技術改造,引進了當時乃至現(xiàn)在具有世界先進水平的富氧頂吹工藝冶煉爐——澳斯麥特爐。
  這一項目是國家環(huán)境保護部和湖北省的重點節(jié)能減排項目。從2009年8月開工,到2010年12月正式投產(chǎn),大冶有色人用了505天,建成了世界上最大的澳斯麥特爐。在經(jīng)過工程驗收和達產(chǎn)達標后,實現(xiàn)了冶煉工程建設史上的5項世界之最,即:爐體最大、投資最省、工期最短、質(zhì)量最優(yōu)、安全最好。
  澳斯麥特爐投產(chǎn)3年多來,該公司加強澳斯麥特熔煉技術的應用研究,在消化吸收澳斯麥特爐冶煉技術的基礎上,進行再研究、再創(chuàng)新,創(chuàng)造了一批專有的應用技術和專利,使澳斯麥特爐的工藝技術指標不斷提升。
  目前,澳斯麥特爐成為大冶有色粗銅冶煉的主要生產(chǎn)設備,年產(chǎn)粗銅20多萬噸,取代了已經(jīng)使用50多年、不符合節(jié)能減排要求的反射爐和能力偏小、工藝相對落后的諾蘭達爐。該技術裝備使大冶有色的銅冶煉回收率達到98.8%;粗銅綜合能耗由578公斤標煤下降至319公斤標煤,年節(jié)約標煤4.9萬噸;硫的總捕集率達到99.1%,水循環(huán)利用率達到96.5%,經(jīng)環(huán)保部門確認,每年減少二氧化硫排放量3.61萬噸。
  技術改造 要靠管理創(chuàng)新
  流程管理手段的創(chuàng)新,使大冶有色的技術升級改造進入國際一流水平。按照“人要規(guī)范化、事要流程化、物要組織化”的精益管理原則,大冶有色十分重視銅冶煉全流程的技術升級改造。2011年該公司投資21億元建設30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目,該項目采用世界上先進的永久性不銹鋼陰極電解工藝替代傳統(tǒng)的小極板電解工藝,實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn),使大冶有色濕法冶煉的技術裝備進入國際一流水平。
  在操作車間,先進的作業(yè)方式已經(jīng)推廣普及。主控室電腦通過指令,指揮機器手作業(yè),其精度和準度都是人工作業(yè)所無法比擬的。專用電解作業(yè)機組和吊車往來穿梭,采用的整形機組、專用吊車吊具、燃氣熔化豎爐、五輪鋼帶連鑄機組、平立輥連軋機組等關鍵設備均從國外專業(yè)廠家引進。徹底扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)生產(chǎn)成本高、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差的狀況。
  大冶有色結(jié)合公司的生產(chǎn)經(jīng)營實際,先后實施了干燥窯收塵系統(tǒng)改造,經(jīng)低溫電收塵和動力波兩級收塵,空氣含塵大幅下降;實施了煙氣制酸技術改造,引進美國孟山都公司的先進生產(chǎn)工藝技術,提高煙氣處理能力,空氣含硫大幅下降;實施了污水治理工程,運用水膜收塵器收塵,廢水和洗車廢水實現(xiàn)零排放;實施了污酸處理站技術改造,污酸外排水各項指標得到優(yōu)化,達到國家排放標準;實施了電氣節(jié)能新技術推廣應用,廣泛采用軟啟、變頻等技術,節(jié)能水平大幅提高;實施了余熱發(fā)電項目,使冶煉過程中的余熱得到充分利用,資源的利用效率得到大幅提高。
  此外,大冶有色還堅持以主體生產(chǎn)工序的技術改造為重點,將世界一流的技術引進和改造成果應用到采礦、運輸、動力等方面,加快新技術、新工藝、新設備和新材料的推廣應用,加速淘汰落后的工藝、技術和裝備,實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提檔升級。并實施了銅綠山礦回水利用工程,通過露天南坑回水利用、井下排水泵房回水利用和尾砂壩廢水利用,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用?,F(xiàn)在冶煉廠、稀貴廠、動力分公司等廠區(qū),不僅生產(chǎn)設備實現(xiàn)了更新?lián)Q代,而且先后進入“清潔示范工廠”的行列,豐山銅礦、銅綠山礦等礦山也先后被國家環(huán)保部授予“綠色礦山”稱號。

責任編輯:寧天

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