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　　朋友，如果你走進湖南有色郴州氟化學(xué)有限公司氫氟酸廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，就會看到一位中等個子，身著工裝，戴著一副近視眼鏡的人在忙碌的身影，他就是氫氟酸廠現(xiàn)任副廠長李登科。
　　李登科1993年大學(xué)畢業(yè)后就分配到湘鄉(xiāng)氟化學(xué)公司，先后在硫酸鋁分廠、多品種分廠、供銷部、機動部、科技部從事設(shè)備管理，設(shè)計及原材料的供應(yīng)工作。也可以這么說一直跟生產(chǎn)設(shè)備打交道。
　　他先后參與設(shè)計了湘鄉(xiāng)氟化學(xué)公司多品種分廠第一條生產(chǎn)線設(shè)計和安裝調(diào)試以及高純氟化鎂、氟硼酸鉀 、氟鈦酸 鉀、氟硅酸鉀 、氟鋁酸鉀、氟化鈉、大氣冷凝液回收利用、冰晶石新工藝等20多種產(chǎn)品的設(shè)計和試生產(chǎn)工作，對設(shè)備的設(shè)計與管理具有非常豐富的經(jīng)驗。
　　他為了進一步提高自己的理論技術(shù)水平，先后利用業(yè)余時間自學(xué)了制酸、制鹽和干法氟化鋁的設(shè)備與工藝。他學(xué)以致用，理論充分聯(lián)系實際，在崗位上發(fā)揮技術(shù)作用，先后解決了預(yù)反應(yīng)螺旋套工藝問題，合金泵小軸改進，干法四線主減速機第一檔軸修復(fù)，多品種分離機因振動解體等重大技術(shù)問題，解決了石膏提升機上下鏈輪、軸承易磨損、崩裂主軸斷等技術(shù)問題，反應(yīng)6#爐高溫風(fēng)機軸承炸裂等許多技術(shù)難題，解決了Φ3.6濃縮機銅耙子焊接問題等幾十項技術(shù)難題。
　　他為了更適應(yīng)設(shè)備技術(shù)工作，自學(xué)了CAD設(shè)計等書籍，加上平時的實踐對備品備件的設(shè)計，采購，價格，質(zhì)量，儲備具有獨到的經(jīng)驗。他憑驚人的記憶力和善于思考的能力，使備品工作做到非常完善，因管理細致得到領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。
　　2011年7月，李登科調(diào)入郴州氟化學(xué)公司，當(dāng)時正值氫氟酸廠安裝后試運行，因設(shè)計院設(shè)計方面的不完善，以及郴州氟化學(xué)公司自產(chǎn)螢石品位的獨特性，試生產(chǎn)非常的不順利。經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備頻繁腐蝕穿孔，斜螺旋、裝車螺旋不能啟動、提升機鏈條易脫軌、軸承易損壞，反應(yīng)爐排渣結(jié)構(gòu)設(shè)計問題（只能下料4.5噸/h),托輪軸承易碎，軸承壓蓋易崩，尾氣吸收風(fēng)機過小等許多問題。他看在眼里，急在心里。
　　為了使生產(chǎn)正常，他與公司總經(jīng)理曹崇高、副總經(jīng)理楊望軍、氫氟酸廠廠長彭偉軍等技術(shù)團隊成員，犧牲了無數(shù)工作日經(jīng)常加班到深夜，一起設(shè)計解決了石膏裝車粉塵問題，使石膏裝車目前處于行業(yè)前列；重新設(shè)計了托輪，調(diào)整了間隙，調(diào)爐解決了反應(yīng)爐系列問題；發(fā)現(xiàn)并找到了反應(yīng)爐電流因下雨后急劇升高等問題，并得以一一解決。氫氟酸產(chǎn)量由2011年的年產(chǎn)3000噸到2012年年產(chǎn)2.8萬噸、2013年年產(chǎn)3.2萬噸。
　　2014年2月，春節(jié)剛過，正值郴州公司“打造升級版氫氟酸生產(chǎn)裝置”的關(guān)鍵時期，主要的技改項目要求在3月初完成，否則將影響全年目標任務(wù)的完成。盡管部分技改項目已經(jīng)在年前做了一些準備，但10來個子項目均要在短短的一個月時間內(nèi)完成，時間非常緊、任務(wù)十分重。而當(dāng)時，郴州公司主管氫氟酸廠的副總經(jīng)理楊望軍以及氫氟酸廠廠長彭偉軍、主調(diào)度長等部分骨干又要去印度進行了為期一個多月的技術(shù)服務(wù)。重任落在了副廠長李登科的肩頭。他在公司常務(wù)副總曾愛國的指揮下，認真的組織2月8日—3月5日間的大修和技改以及新工藝試車工作。他融洽同事關(guān)系，上下擰成一股繩，發(fā)揮集體力量，使各項工作非常順利。
　　原設(shè)計院設(shè)計的反應(yīng)爐排渣機構(gòu)因排渣不暢嚴重制約我公司螢石的下料量，試生產(chǎn)時只能下4.5噸/小時(設(shè)計下料量6.2噸/小時)。為解決這個難題，他深入現(xiàn)場，了解設(shè)備運行情況和排渣運行的軌跡，獨自思考幾晝夜，終于找到了原因，此次技改通過仔細計算重新設(shè)計了螺旋葉片，螺距改為1.2米雙線數(shù)葉片，葉片高度加高到350MM,采用單勺傾斜進料方式，縮短排料機構(gòu)長度，徹底解決了三年來石膏排料不暢引起電流升高被逼減或停下料量的問題，且非常易于清理，現(xiàn)正常下料量由6.5t/h提高到了7.7t/h，最大下料量達8t/h，且還有很大的提升空間，電流非常穩(wěn)定，反應(yīng)爐轉(zhuǎn)速由2.3轉(zhuǎn)/分減到1.8轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)爐振動沖擊也大大減少，反應(yīng)爐運行較平穩(wěn)，排渣中酸和螢石含量也降低了，效果非常明顯，是此次技改最成功的項目，全年可以增加氫氟酸產(chǎn)量約8000噸左右，且操作強度減少，可操作性大大加強，估計2014年產(chǎn)量可達3.6萬噸以上。
　　一直以來，優(yōu)級品精餾酸進檢驗槽、成品儲槽后質(zhì)量品位經(jīng)常降至一等品，全年氫氟酸優(yōu)級品率始終在60%左右徘徊，公司多次組織技術(shù)討論，但始終找不到原因，公司蒙受了巨大的損失，他通過仔細觀察及深入研究考慮，參考分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)影響3年來氫氟酸質(zhì)量的主要原因：檢驗槽、成品儲槽、裝車受到了氟硅酸的污染。改進負壓后 ，徹底解決了這個產(chǎn)品污染問題，如今優(yōu)級品精餾酸進檢驗槽、成品儲槽后質(zhì)量品位始終是優(yōu)級品，優(yōu)等品氫氟酸可以增加1萬噸左右，全年可增加利潤300萬元。
　　2014年，郴氟公司圍繞節(jié)能降耗進行了大量的技術(shù)改造，他參與了公司各個技術(shù)改造項目，從設(shè)計、施工到操作提出了許多合理化建議。如反應(yīng)爐主減速機加大減速比，使主電機正常運行在40Hz以上，主電機功率由250KW降到了200KW，降低了部份能耗；硫酸吸收塔內(nèi)采用噴PFA的形式，可有效防止塔內(nèi)襯鼓泡從而增大壓降等。
　　技改后新工藝試運行中，他發(fā)現(xiàn)洗滌酸溫高無法控制，造成洗滌酸泵損壞，為解決這個技術(shù)問題，他與技術(shù)人員一起討論，通過分析數(shù)據(jù)，找到了有效控制酸溫的辦法，通過脫氣排氣或提高二冷出氣溫度使部份氟化氫進硫酸吸收塔形成氟磺酸，氟磺酸進洗滌塔內(nèi)解析吸熱使酸溫降低的辦法，現(xiàn)在酸溫可以控制在工藝參數(shù)要求內(nèi)。
　　同時，在生產(chǎn)工藝上，他還要組織班組長以上技術(shù)人員多次進行技改討論，規(guī)范了各項參數(shù)，如洗滌塔問題、混酸溫度、風(fēng)的調(diào)節(jié)、進一、二冷溫度、粗冷器溫度、硫酸吸收塔循環(huán)量等，并擬定了許多操作規(guī)程，進行了全員培訓(xùn)，使員工在技改后迅速掌握操作，組織制定了現(xiàn)場文明制度，并與分析人員探討分析方法。
　　從技改后3月5日的試投產(chǎn)到3月23日。當(dāng)月18天累計生產(chǎn)了氫氟酸2354噸，平均日產(chǎn)量130噸，最高日產(chǎn)量154噸。廠長不在家，作為副廠長的他，深深的感覺到了自己身上的那份責(zé)任更大，自春節(jié)假后上班到3月底近兩個月時間了，李登科一直堅守工廠，沒有休息一天時間。
　　李登科善于思考，勤奮，誠實。他熱衷于氫氟酸裝備、工藝，注重一線現(xiàn)場，并提出了許多獨到的見解，對技術(shù)問題非常執(zhí)著，有不解決問題不休息犟勁，去年他僅加班就有40多個。他平時堅持自學(xué)專業(yè)知識，點點滴滴的積累，換來的是驕人的成績。2012年3月獲設(shè)備管理高級工程師稱號，2012年10月進國家專業(yè)人才庫。他作為副廠長在管理上腳踏實地，身體力行。他平易近人，融洽同事關(guān)系，傳授生產(chǎn)知識，努力培養(yǎng)人才深受大家好評。
　　在成績面前，李登科沒有驕傲，他說：“要感謝大家的支持！我熱愛我的工作，我希望把他做好，我也相信我可以做好!”筆者不禁心生感慨，一個用心實干、認真工作的人，他的魅力無不讓人心生敬佩！