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　　4月25日，記者前往浙江長興縣——被命名為“原子經(jīng)濟(jì)法”的鉛酸蓄電池鉛膏直接循環(huán)利用工藝研究，在位于此地的超威集團(tuán)科技中心實(shí)驗(yàn)室獲得成功。

　　從上海到浙江長興兩個(gè)多小時(shí)的行程中，江南透出的仍是嫩綠的氣息，路邊高架廣告欄上“超威電池”幾個(gè)大字搶人眼球。走進(jìn)新興工業(yè)園區(qū)，清一色的電池企業(yè)聚集其中，而超威卻以別樣風(fēng)采坐落于此——整齊的廠房，寬敞的道路，植被像綠色的絨毯，讓人愜意。微風(fēng)吹過，照明路燈上旋轉(zhuǎn)的風(fēng)車畫出美麗的弧形……春色中，超威將和諧與環(huán)保緊緊融為一體。

　　超威集團(tuán)創(chuàng)立于1998年，是一家專業(yè)從事動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池研發(fā)、制造和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)。通過多年的發(fā)展，企業(yè)已從當(dāng)初創(chuàng)業(yè)的十幾個(gè)人到現(xiàn)在的2萬多員工，從當(dāng)年的小作坊到今天的上市公司，2012年成為動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池全球供應(yīng)商，2013年位列中國企業(yè)500強(qiáng)第300位，在鉛酸電池行業(yè)排名亞洲第一、全球第四。

　　這樣一家企業(yè)，從十幾個(gè)人發(fā)展為擁有全國18家子分公司的集團(tuán)公司，銷售收入從80多萬猛增至去年的550多億，超威有哪些法寶值得我們?nèi)ヌ綄?？超威是怎么讓?mèng)想成真的？

　　獨(dú)具特色的展示廳

　　從細(xì)節(jié)中感受特殊。進(jìn)入超威集團(tuán)的展示廳，記者深刻體會(huì)到超威的成功與用心、專心成正比。用員工的話來說，超威集團(tuán)總裁楊新新做事認(rèn)真負(fù)責(zé)，董事長周明明對(duì)技術(shù)執(zhí)著熱衷。他們是同胞親兄弟，但哥哥跟母親姓楊，弟弟隨父親姓周，如今父母仍然擔(dān)當(dāng)著超威集團(tuán)副董事長的職務(wù)。兄弟倆人都是60年代末生人，哥哥楊新新對(duì)弟弟的評(píng)價(jià)是，周明明是一個(gè)對(duì)技術(shù)不僅著迷，而且癡心，骨子里不言放棄的男人。

　　一路走來，兄弟倆人可謂父母的驕傲，從小學(xué)到大學(xué)開始，他們收獲的各種獎(jiǎng)狀堆積得像小山一樣，特別是小學(xué)的成績單和老師的鑒定意見表，父母都一一保留，將其視為寶貴的財(cái)富……當(dāng)展示廳將這些曾經(jīng)的經(jīng)歷逐一展現(xiàn)用事實(shí)說話時(shí)，我們看到的不僅是父母的用心，更多的是對(duì)孩子付出努力的尊重。當(dāng)很多人看到這些歲月久遠(yuǎn)的歷史時(shí)，浮想聯(lián)翩，由衷感慨：超威的成功和對(duì)文化的尊重難以分開。正是這樣的文化底蘊(yùn)，超威培養(yǎng)了總裁楊新新對(duì)大局的運(yùn)籌帷幄，培養(yǎng)了董事長周明明做事專注的態(tài)度。楊新新經(jīng)常這樣告誡員工：“超威現(xiàn)在不姓楊，也不姓周，她姓未來，她是我們大家的超威。超威給所有員工一把椅子，坐在這個(gè)椅子上可以盡情去發(fā)揮自己的特長，讓夢(mèng)想起飛。”

　　超威給了員工實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的平臺(tái)，展示廳的另一面墻上，記錄了從一線發(fā)展起來的榜樣力量，超威用大幅照片和文字進(jìn)行渲染，以此激勵(lì)更多的員工去實(shí)現(xiàn)飛躍。超威集團(tuán)河南公司總經(jīng)理柴成雷、山東公司總經(jīng)理吳建方、江西公司總經(jīng)理錢順榮、超威集團(tuán)研究院院長劉孝偉等，正是這些成長中最有力的見證。

　　我們看到，專利墻上醒目的大字：發(fā)明推動(dòng)進(jìn)步，智慧創(chuàng)造未來。而各種專利證書排列有序；16年來，企業(yè)獲得了各種榮譽(yù)，并將這些榮譽(yù)用精致的鏡框，逐一展示；我們看到，綠色的燈箱打出的字跡：超威速度，來源于充滿遠(yuǎn)見卓識(shí)的創(chuàng)新理念。而超威集團(tuán)正在管理模式上，采用“一個(gè)保障，兩項(xiàng)機(jī)制，八條管控線，四項(xiàng)落實(shí)”的管理體制，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)作；在展示廳，有面墻上很多藍(lán)色的小格里密密麻麻寫滿了很多企業(yè)的名單，走近一看，原來是超威集團(tuán)營銷創(chuàng)新領(lǐng)域所收獲得累累碩果，像東風(fēng)汽車、時(shí)風(fēng)集團(tuán)、雅迪、綠源、歐派等，眾多領(lǐng)域、眾多企業(yè)的合作，使超威讓夢(mèng)想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。

　　和合文化踐行社會(huì)責(zé)任

　　“資源共享，互惠互利，共同發(fā)展，長期共存”是超威“和合”文化的實(shí)質(zhì)內(nèi)涵。近些年來，為了超威電池的發(fā)展，周明明不辭辛苦跑企業(yè)、跑院校，從中國到國外，從電池行業(yè)到相關(guān)行業(yè)，邀請(qǐng)眾多專家和院士共同探討電池行業(yè)的發(fā)展。他的執(zhí)著精神，使企業(yè)匯聚了6位國內(nèi)外院士、幾十位國際國內(nèi)權(quán)威專家加盟超威。目前，超威已經(jīng)聚集了來自保加利亞、德國、美國、日本、英國和國內(nèi)行業(yè)的頂級(jí)專家近20人，擁有教授、博士、碩士等各級(jí)各類專業(yè)技術(shù)人才近300人，這都是因“和合”魅力而成為超威發(fā)展最寶貴財(cái)富和源泉的。此外，超威與18家子分公司，靠“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享”的合作機(jī)制，同時(shí)創(chuàng)造性地運(yùn)用“有限的風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、無限的利益共享”等方式，組建了14家聯(lián)合體，為超威文化提供了強(qiáng)大支撐。

　　超威集團(tuán)以實(shí)際行動(dòng)踐行企業(yè)的環(huán)境責(zé)任、社會(huì)責(zé)任。為推動(dòng)全行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)工作，超威集團(tuán)于2011年作為中國電池行業(yè)倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)發(fā)起單位，聯(lián)合業(yè)內(nèi)10多家企業(yè)，發(fā)起成立了中國電池工業(yè)清潔生產(chǎn)聯(lián)盟，以自身在環(huán)保、清潔生產(chǎn)技術(shù)水平在全行業(yè)的領(lǐng)先性，引領(lǐng)和推動(dòng)全行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展。

　　在超威集團(tuán)水處理中心，我們看到企業(yè)廢水在達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，將水灌入魚缸，用再生水把小金魚養(yǎng)得活蹦亂跳?？吹紧~兒穿梭于無毒而自由的水中時(shí)，大家對(duì)超威人的社會(huì)責(zé)任頓生敬意。

　　近些年來，超威在快速發(fā)展的同時(shí)，時(shí)刻不忘感恩百姓，不忘回饋社會(huì)，每年安排數(shù)百萬元專項(xiàng)資金用于幫扶救困、“慈善一日捐”、“光彩助學(xué)”、“愛心助學(xué)”等公益事業(yè)，先后榮獲浙江省慈善總會(huì)“慈善愛心獎(jiǎng)”和長興縣人民政府“慈善獎(jiǎng)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

　　對(duì)技術(shù)的執(zhí)著和癡迷

　　說起對(duì)技術(shù)的執(zhí)著追求，員工們用一句非常形象的話來表達(dá)：“董事長周明明一旦聽到好技術(shù)，眼睛都會(huì)發(fā)出綠色的光芒。”而用總裁楊新新的話說：“周明明對(duì)技術(shù)所表現(xiàn)的癡迷，用等式來形容即是邀請(qǐng)的21個(gè)教授加上6個(gè)院士，等于周明明為電池事業(yè)執(zhí)著追求的專注和專心。”

　　一路走來，兄弟倆的共同合作、員工的共同努力、產(chǎn)學(xué)研的深度合作，使超威集團(tuán)更加堅(jiān)持科技興企戰(zhàn)略。16年來，企業(yè)建立了省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院、省級(jí)高新技術(shù)研發(fā)中心、國家級(jí)博士后科研工作站等科研平臺(tái)，先后實(shí)施國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目、重點(diǎn)新產(chǎn)品和省級(jí)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目90多項(xiàng)，擁有各類專利500多件，參與國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定28項(xiàng)。超威自主研發(fā)的電池?zé)o鎘內(nèi)化成工藝處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，在全國率先實(shí)現(xiàn)電池?zé)o鎘化，達(dá)到了節(jié)能28.5%、節(jié)水90%、廢水零排放的效果，被科技部列為國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，并因此獲得聯(lián)合國國際綠色環(huán)保獎(jiǎng)。

　　技術(shù)走出實(shí)驗(yàn)室

　　超威集團(tuán)歷時(shí)6年、投資逾1億元，沖破發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖，研發(fā)并掌握了擁有國際先進(jìn)水平的無鎘內(nèi)化成工藝，使其在國內(nèi)動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域超前8年。

　　2006年，超威集團(tuán)在江蘇建成內(nèi)化成中試生產(chǎn)基地。2010年12月，超威集團(tuán)《無鎘鉛蓄電池多階段內(nèi)化成工藝》順利通過浙江省科技成果鑒定，認(rèn)定其工藝技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。歷時(shí)3000多天的市場(chǎng)考驗(yàn)、上億元的材料損失、前后三次大的工藝調(diào)整、無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品報(bào)廢、設(shè)備升級(jí)……超威集團(tuán)克服了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，終于掌握了無鎘內(nèi)化成工藝。2013年末，超威集團(tuán)將無鎘內(nèi)化成核心工藝源代碼對(duì)外開放，助力整個(gè)鉛蓄電池行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

　　目前，超威集團(tuán)作為電池行業(yè)大規(guī)模采用新工藝生產(chǎn)鉛蓄電池的企業(yè)之一，整個(gè)集團(tuán)無鎘內(nèi)化成工藝覆蓋率已達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型。

　　嘗到技術(shù)甜頭的超威集團(tuán)，在發(fā)展的同時(shí)著眼長遠(yuǎn)，近年來通過對(duì)市場(chǎng)的深度調(diào)研，了解到目前全國電動(dòng)自行車市場(chǎng)保有量已達(dá)到1.6億輛，加上汽車鉛酸電池的大量使用，每年產(chǎn)生的廢鉛蓄電池超過260萬噸。雖然鉛酸蓄電池90%以上的材料都可以進(jìn)行回收利用，但現(xiàn)有歐洲、美國和國內(nèi)企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的火法回收鉛工藝，給一些周邊地區(qū)產(chǎn)生了嚴(yán)重的鉛污染問題，導(dǎo)致國家于2011年在全國開展鉛酸電池鉛污染整頓工作。

　　這種傳統(tǒng)的火法回收鉛工藝采用高溫冶煉得到粗鉛，隨后粗鉛經(jīng)過電解精煉得到精鉛。鉛酸電池購進(jìn)精鉛通過球磨氧化得到氧化鉛作為生產(chǎn)鉛酸電池的原料。由于采用1000多度的高溫冶煉，回收鉛過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣。另外在電解精煉過程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會(huì)產(chǎn)生含鉛廢水。鉛酸電池球磨生產(chǎn)氧化鉛過程也需要消耗大量的電能，并產(chǎn)生含鉛粉塵。這種傳統(tǒng)的以金屬鉛為中心的回收鉛模式不禁消耗了大量能源，更嚴(yán)重的是給一些周邊地區(qū)帶來的鉛二次污染，甚至是兒童的血鉛事件。有鑒于此，國內(nèi)外大量企業(yè)和高校開展?jié)穹ɑ厥浙U的研究，但美國和意大利等國報(bào)道濕法回收鉛仍然是基于傳統(tǒng)的金屬鉛思路，即，通過電解氟硅酸鉛得到金屬鉛工藝。這種濕法工藝可以消減火法冶煉過程的鉛污染，但不能消除球磨氧化的鉛粉污染，同時(shí)這種電解工藝帶來700度電/噸的高電耗以及電解過程的有毒氟化物排放，加上前處理需要過氧化氫等化工原料，導(dǎo)致濕法工藝在國外經(jīng)過多年研究中因工藝復(fù)雜、成本高和氟化物排放等問題而陷于停頓。

　　超威集團(tuán)經(jīng)過多年回收鉛技術(shù)和市場(chǎng)調(diào)研，決定依托自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和研發(fā)平臺(tái)，以及社會(huì)責(zé)任心，著手走出一條全新的鉛回收新工藝來實(shí)現(xiàn)鉛資源的清潔高效的循環(huán)再利用。

　　2013年3月，超威集團(tuán)研究院經(jīng)過多種工藝反復(fù)衡算和比較，最后決定采用北京化工大學(xué)化工資源有效利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室潘軍青教授自主研發(fā)的原子經(jīng)濟(jì)法回收鉛新工藝。潘軍青教授早期留學(xué)美國著名學(xué)府——德州大學(xué)奧斯汀分校，師從材料學(xué)院院長Manthiram教授和Goodenough教授?；貒笄昂髮?duì)比和研發(fā)了6代回收鉛工藝，其中發(fā)明的H2-PbO燃料電池回收鉛工藝發(fā)表在Nature Communications上，被編輯和專家給予世界回收鉛里程碑的評(píng)價(jià)。原子經(jīng)濟(jì)法回收氧化鉛工藝是潘軍青教授在前5代工藝的基礎(chǔ)上，徹底拋棄了國外以金屬鉛為中心的傳統(tǒng)回收鉛思路，采用原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)為主體，將廢鉛酸電池的鉛膏通過高效脫硫、原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)和重結(jié)晶提純直接得到適合電池生產(chǎn)所需的氧化鉛。超威集團(tuán)與北京化工大學(xué)與2013年1月開始接觸和了解新技術(shù)發(fā)現(xiàn)該工藝砍掉了現(xiàn)有回收鉛過程的高溫冶煉、電解精煉和球磨氧化這三大高能耗高污染環(huán)節(jié)，是回收鉛的革命性新工藝。新工藝獲得公司董事會(huì)的一致贊成，于3月正式成立“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”小組，投入300萬元，建成了日產(chǎn)10kg氧化鉛粉實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)線。經(jīng)過8個(gè)月的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，該項(xiàng)目工藝可行。在此基礎(chǔ)上，2014年2月，集團(tuán)又追加200萬元擴(kuò)大試驗(yàn)線，日產(chǎn)氧化鉛粉達(dá)200kg。

　　2014年4月25日，邱定蕃、楊裕生、張國成、張懿、劉炯天等5位院士，以及工信部節(jié)能司、中科院、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生協(xié)會(huì)等專家學(xué)者齊聚超威，對(duì)“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”進(jìn)行集體鑒定，一致認(rèn)為該項(xiàng)目顛覆了傳統(tǒng)鉛回收工藝方法，在節(jié)能減排、污染防治和循環(huán)利用方面，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　當(dāng)我們離開長興的時(shí)候，車外小雨淅瀝，從車窗遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，一層薄霧籠罩著被雨水清洗過的江南小城?；爻搪飞?，記者就這一項(xiàng)目采訪了張國成院士。他說，這個(gè)項(xiàng)目真正能從實(shí)驗(yàn)室走出來，這一步非常不易；這是一個(gè)自主創(chuàng)新的項(xiàng)目，國際上還沒有；企業(yè)通過自身的中試平臺(tái)，一天生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)階段最重要的是如何加大力度繼續(xù)讓實(shí)驗(yàn)維持正常，以便搜集和整理更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，為工業(yè)化設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。另外，這一項(xiàng)目流程短，有創(chuàng)新、有創(chuàng)意，項(xiàng)目一旦落地，應(yīng)用前途非常廣泛。今年下半年，超威集團(tuán)將投入1億元，建成全球首條“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收”量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗(yàn)線。