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　　近日，工信部發(fā)布《關于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》（以下簡稱《意見》），要求到2015年，實現我國再生鋁產量占當年鋁產量的30%左右。

　　四川的再生鋁產業(yè)現狀如何？
　　3月18日下午，四川益德金屬資源有限責任公司總經理馮軍領記者走進原材料倉庫，指著一小堆廢棄的鋁制摩托車零件、鋁制窗框說：“這些都是春節(jié)前進的，兩卡車50噸廢鋁，到現在沒用完。”
　　馮軍預計，今年再生鋁產量僅有1000噸。對這家設計年產量達10萬噸、省內最大的再生鋁企業(yè)而言，這個數字幾乎意味著停產。
　　眉山中能鋁業(yè)有限公司則干脆停止生產再生鋁。對副總經理萬里來說，這個決定并不容易：2010年企業(yè)投資300萬元，研發(fā)全新廢鋁熔煉爐，能耗可降低一半。一停產，當初的投資就打了水漂。爐具如今還堆在廠區(qū)，但早已滿布灰塵。
　　記者走訪了省內6家規(guī)模較大的再生鋁企業(yè)，其中4家比高峰時產量減少80%以上，2家企業(yè)則完全停止生產。省經信委相關人士估計，目前省內再生鋁產量占鋁總產量比值在10%以下，和《意見》要求差距巨大。

　　原因：原料價高產品價低
　　再生鋁利潤極低，這是企業(yè)“不進反退”的直接誘因。
　　馮軍手中有一本賬：省內回收的型材廢鋁每噸約1.28萬元，加上冶煉過程中每噸約15%的損耗、500元能耗、90元人工及運輸費，再生鋁每噸成本約為1.53萬元；與此同時，受國內鋁產能過剩影響，再生鋁價格近年大幅下跌：主要產品ADC12鋁合金錠，從2008年的每噸2萬元已跌至1.6萬元。在繳納17%的增值稅后，企業(yè)每噸獲利僅約200元，利潤率約為2%，而廢鋁占壓的資金在千萬元以上，“一旦成本控制失當、下游占壓貨款，很容易陷入虧損”。
　　和沿海企業(yè)相比，四川再生鋁產業(yè)還有自身“軟肋”：進口廢鋁價格較低，但需要每噸500元的高額物流成本；而用本地廢鋁，又要面對不成熟的廢料回收體系，“回收企業(yè)一般也就幾十噸的進出，又小又散，回收效率低下，抬高了廢鋁價格。”四川圣道鋁業(yè)有限公司副總經理程建說。
　　雙流縣黃水鎮(zhèn)廢鋁回收店老板彭忠直言，進口、本地廢鋁實行“統(tǒng)一價”：以廢鋁線為例，進口干凈割膠鋁線從廣東佛山運到成都，和當地鋁線的價格相當，都在每噸1.36萬元左右。
　　出路：市場和原料都須規(guī)模化
　　要渡過難關，企業(yè)寄希望于政策扶植。
　　我省曾以增值稅退稅形式，在2009年以70%、2010年以50%的比例，退還再生鋁企業(yè)所交稅額。“繼續(xù)這樣的政策，能保證企業(yè)在目前鋁價下獲得維持運轉的基本利潤。”四川新永發(fā)鋁業(yè)有限公司總經理孔忠敬直言。
　　從長遠而言，再生鋁產業(yè)需走規(guī)?；贰Ｖ袊猩饘俟I(yè)協(xié)會再生金屬分會副秘書長張希忠告訴記者，市場和原料對再生鋁產業(yè)缺一不可，這兩者都需要以規(guī)模為基礎。
　　四川啟明星鋁業(yè)有限責任公司相關負責人表示，年產量只有穩(wěn)定在10萬噸以上，再生鋁企業(yè)才有意愿在上游自建相對成熟的廢鋁回收體系，同時對下游企業(yè)保持議價能力。他建議，政府可在廢鋁回收、再生鋁供應兩方面設立準入資質，在省內扶植幾家規(guī)模較大、環(huán)保達標的企業(yè)。
　　再生鋁是由廢舊鋁或鋁合金材料，經重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源。再生鋁生產過程中能耗約為電解鋁的5%，污染物排放約為10%。