云南鈦業(yè)將迎“春天” 爭做經濟合作先鋒
2013年02月22日 9:12 10471次瀏覽 來源： 昆明日報 分類： 鈦資訊
行業(yè)現狀
鈦礦資源利用率不足50%
“云南鈦產業(yè)發(fā)展較早，但醒的較晚。”云南省鈦行業(yè)協會秘書長潘峰介紹說，早在上世紀80年代末，云南就已開始鈦礦的開采，但此后長期處于粗放經營狀態(tài)。直至2003年，云南全省也僅有40家鈦礦生產企業(yè)，年產鈦精礦30萬噸，而且絕大部分銷售到省外深加工；全省高鈦渣生產能力僅為2萬噸，2家硫酸法生產銳鈦型鈦白粉企業(yè)也剛剛處于起步階段。進入“十一五”之后，云南鈦產業(yè)才逐漸“聲色”并起。
經過長達20多年的發(fā)展，云南鈦業(yè)現已形成“鈦礦—高鈦渣—鈦白粉”和“鈦礦—高鈦渣—海綿鈦—鈦錠—鈦加工材”兩條產業(yè)鏈，而從這兩條產業(yè)鏈可窺一斑而知全豹。
年產鈦精礦約80萬噸
云南鈦礦多屬于風化殼型殘坡積砂礦，資源儲量大、品位高、選礦工藝簡單、鈦精礦含有害雜質少、品質好,既是生產高級鈦白粉和延伸應用領域的優(yōu)質原料，同時也為民間采選提高了便利條件。截至2010年底，云南省從事鈦礦采選的企業(yè)及個體多達200家以上，年產鈦精礦約80萬噸。
全省從事高鈦渣生產企業(yè)31家，高鈦渣電爐多達67臺，45萬噸生產能力。具有1萬噸及以上生產能力的企業(yè)9家，產能26萬噸，約占全省產能的58%。云南新立有色金屬有限公司武定鈦業(yè)分公司引進國外先進技術和部分關鍵設備，建成年產8萬噸國際先進、國內一流的高鈦渣生產裝置，成為我省鈦行業(yè)發(fā)展的標志性工程。
而鈦白粉生產企業(yè)，現全省已有7戶，形成年產19萬噸鈦白粉的生產能力。其中，硫酸法鈦白粉13萬噸，氯化法鈦白粉6萬噸。富民縣云南大互通工貿有限公司擁有年產3萬噸硫酸法鈦白粉生產線，并成功開發(fā)出蘭相化纖級鈦白粉、水溶性涂料鈦白粉、醫(yī)藥、食品級鈦白粉。該企業(yè)鈦白粉年產量一直保持在國內鈦白粉行業(yè)的前10位。武定縣云南玉飛達鈦業(yè)有限公司采用硫酸法生產的食品級專用鈦白粉能力已經達到年產6000噸。富民縣龍騰鈦業(yè)公司在已建2萬噸鈦白粉項目的基礎上，繼續(xù)擴建2萬噸硫酸法銳鈦型鈦白粉，并將逐步由銳鈦型提升為金紅石型鈦白粉。云南澤昌鈦業(yè)有限公司一期年產5萬噸硫酸法金紅石級鈦白粉項目已建成投產。云南新立有色金屬有限公司在祿豐縣建設的年產6萬噸氯化法金紅石級鈦白粉生產線，將成為國內科技含量最高、工藝技術最先進、規(guī)模最大的鈦白粉生產裝置。
從海綿鈦看，曲靖市鈦業(yè)廠于2005年開始建設年產500噸海綿鈦生產項目，成為全省第一個海綿鈦生產企業(yè)。云南新立有色金屬有限公司在祿豐縣正在建設1萬噸海綿鈦生產項目。
作為鈦業(yè)鏈條高端的鈦材，目前昆鋼集團正借鑒日本將鈦和鋼鐵冶金生產相結合的經驗，利用現有的熱軋、冷軋、退火等設備能力，走“鋼－鈦結合”發(fā)展模式，以海綿鈦為原料，配套建設熔鑄、表面拋丸、酸洗、脫脂、拉橋、成品修磨和縱切等生產設備，形成完整的鈦材及鈦合金生產系統(tǒng)。2010年7月，一期年產2萬噸鈦材加工項目建成投產。其中包括熱軋鈦卷4000噸、冷軋鈦卷15000噸和鈦合金1000噸。二期配套的鈦熔鑄項目建設已經啟動。
年產廢水700萬立方米
云南鈦行業(yè)是“十一五”期間發(fā)展起來的新興原材料產業(yè)，尚沒有系統(tǒng)的規(guī)劃作引導。規(guī)劃的缺失，造成有鈦礦資源優(yōu)勢的區(qū)域盲目招商引資、低水平重復建設、區(qū)域間產業(yè)發(fā)展不協調等問題十分突出。短短幾年，全省鈦精礦生產企業(yè)（或個體）由30家發(fā)展到200多家，亂采濫挖、水土流失、環(huán)境污染現象嚴重；高鈦渣生產能力由2萬噸發(fā)展到45萬噸，而且多數是用鐵合金等其他行業(yè)要求淘汰的落后礦熱電爐生產高鈦渣；硫酸法生產中低檔次的鈦白粉在建擬建項目接連不斷，并且缺乏廢硫酸處理等環(huán)保治理的有效措施。同時，鈦精礦生產企業(yè)與下游加工企業(yè)之間沒有形成良好的協作關系，一方面造成加工企業(yè)因鈦精礦原料不足而頻頻告急，另一方面卻是大量鈦精礦流到省外市場。
由于鈦行業(yè)發(fā)展剛剛起步，致使對鈦礦資源的戰(zhàn)略性地位認識不足，導致鈦礦資源勘查投入小，鈦精礦生產一度處于混亂狀態(tài)，甚至無證開采鈦礦資源的非法行為猖獗。高鈦渣生產多達30多個企業(yè)，產能由0.22萬噸到8萬噸不等。已建、在建和擬建的7條硫酸法鈦白粉生產裝置中，2萬噸及以下規(guī)模的有4條，2萬噸以上5萬噸以下的有3條，只有1條5萬噸生產裝置。新進入鈦行業(yè)發(fā)展中的冶金、云銅、昆鋼等大企業(yè)集團依托各自優(yōu)勢自主發(fā)展，缺乏產業(yè)耦合和鏈條的有機銜接。
一方面表現在終極產品以中低檔硫酸法鈦白粉為主，而高附加值的海綿鈦、鈦鑄錠、鈦合金、鈦材、鈦制品等尚未形成完整的產業(yè)鏈條。另一方面體現在從鈦礦采選到下游各產品鏈條間尚未形成中間產品配套的保障體系，致使各中間產品相互間呈現出“自我盲目發(fā)展”的局面。
盡管“十一五”后期地方各級政府對鈦礦資源實施了整頓，初步實現了部分優(yōu)質資源向優(yōu)勢企業(yè)集中的目標，但尚有大部分鈦礦資源未能得到有效保護、科學開采和合理利用，致使全省鈦礦資源的有效利用率不足50%，同時造成大量的水土流失。
目前除云南新立有色金屬有限公司年產8萬噸高鈦渣生產裝置和云銅集團3萬噸密閉電爐生產高鈦渣外，其他高鈦渣生產主要采用敞口式圓形電弧爐裝備，不僅單位產品電耗高達2600kWh，而且向大氣無組織排放二氧化硫等有害氣體。除云南新立有色金屬有限公司6萬噸氯化鈦白項目外，年產13萬噸硫酸法鈦白粉，每年將產生90萬噸廢硫酸和700萬立方米廢水。
從鈦元素的發(fā)現到第一次制得較純的金屬鈦經歷了120年的歷程。又由實驗室第一次獲得純鈦到首次進行工業(yè)生產，又花費了近40年的時間。許多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失敗，終于在1948年杜邦公司取得了成功，生產出了噸位級的海綿鈦。
鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應用。20世紀50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件 。
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