眾專家熱議有色金屬行業(yè)前沿技術(shù)
2013年02月08日 9:6 19492次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 重點新聞
多舉措完善冶煉技術(shù)
■■河南金利金鉛有限公司總工程師兼常務(wù)副總 楊華鋒
隨著2012年的完美收官,我國鉛冶煉行業(yè)已有多家企業(yè)實現(xiàn)了全熔池熔煉,特別是最早投入使用的金利公司的鉛熱渣直接還原爐(金利爐)已進行了三年多的穩(wěn)定生產(chǎn),渣含鉛、能耗、加工費等主要技術(shù)經(jīng)濟指標已達到了世界領(lǐng)先水平,遠優(yōu)于鼓風爐生產(chǎn)指標,同時該指標短期內(nèi)難有大的提升空間。
展望2013年我們鉛冶煉需要做好的主要工作:
首先,在能耗已降到很低的情況下,做好余熱回收、余熱發(fā)電工作。
其次,進一步完善衛(wèi)生除塵系統(tǒng),減少無組織排放,同時做好工藝煙氣的脫硫工作,確保低溫催化法脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
第三,完善工藝操作,提高爐子對各種渣型的適應(yīng)程度,進而提高對原料的適應(yīng)性,特別是做好在無硫化鉛精礦的情況下,單純利用金利爐處理鋅浸渣,其它冶煉含鉛煙塵、氧化礦、蓄電池鉛膏等一種或各種雜料聯(lián)合使用的生產(chǎn)嘗試工作。
■第四,利用金利爐處理陽極泥、除銅渣的成功試驗。建設(shè)配套生產(chǎn)線,徹底淘汰鉛冶煉行業(yè)的鼓風爐、反射爐,讓鉛冶煉不再高耗能,讓生產(chǎn)環(huán)境有一個大的改觀,根治鉛行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生問題。
發(fā)揮底吹熔煉優(yōu)勢
■豫光金鉛股份有限公司副總經(jīng)理 王擁軍
豫光金鉛股份有限公司于2002年國內(nèi)首次成功工業(yè)化應(yīng)用富氧底吹熔煉技術(shù)進行鉛冶煉氧化段生產(chǎn),經(jīng)過多年的探索研發(fā),如今豫光已形成底吹熔煉技術(shù)集群,涉及鉛、銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段,擁有相關(guān)發(fā)明專利10項,實用新型專利15項,多次獲得有色科技進步獎項,2011年公司獲得國家科技進步二等獎。
目前豫光擁有雙底吹連續(xù)處理陽極泥生產(chǎn)線,底吹爐連續(xù)處理含銻冶煉渣料生產(chǎn)線,雙底吹直接煉鉛生產(chǎn)線,還完成底吹爐連續(xù)處理除銅渣直接生產(chǎn)粗銅粗鉛、完成處理鉛膏、冶煉渣料等多項半工業(yè)化試驗。2012年恩菲、豫光、方圓三方合作,分別在豫光、方圓公司進行銅冰銅冷態(tài)、熱態(tài)連續(xù)底吹試驗,取得技術(shù)性突破,目前冰銅連續(xù)底吹工業(yè)化應(yīng)用工程正在建設(shè),雙底吹煉銅技術(shù)將徹底改變銅冶煉環(huán)保差、生產(chǎn)間斷、能耗高、爐壽短等缺點。
通過十年的科技創(chuàng)新,豫光已經(jīng)掌握并充分發(fā)揮底吹熔煉技術(shù)優(yōu)勢,在清潔高效節(jié)能方面,摸索出一條可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新之路,推動我國有色冶煉工業(yè)科學發(fā)展。
加大力度找尋技術(shù)研發(fā)新領(lǐng)域
■河南新鄉(xiāng)中聯(lián)集團總工程師 藺公敏
氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù),是國家發(fā)改委重點推廣的節(jié)能減排新技術(shù)項目,該項技術(shù)采用純氧或富氧強化熔煉,熔煉強度高,節(jié)能效果顯著。通過控制爐內(nèi)氣氛,進行氧化熔煉,也可進行還原熔煉。由于反應(yīng)產(chǎn)生的煙量小,二氧化硫濃度高,可完全滿足工藝制酸標準,為有色冶煉清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
河南新鄉(xiāng)中聯(lián)集團公司從2001年開始研發(fā)該項技術(shù),并申請獲得了自主知識產(chǎn)權(quán),十年來,項目取得了重大突破。從2006年開始在銅冶煉和鉛冶煉方面,該項新技術(shù)已應(yīng)用于工廠生產(chǎn)實踐,目前已有十余家企業(yè)已投入生產(chǎn)或正在建設(shè)中。特別在鉛冶煉上,首創(chuàng)了以單一煤作為燃料和還原劑直接還原高鉛渣的新工藝,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)局面。
2013年,公司成立了富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司,并組建專業(yè)隊伍,聯(lián)合科研單位,加大了對該項新技術(shù)的推廣力度,重點開發(fā)該項技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用。目標是:1.廢舊鉛酸蓄電池鉛泥無害化處理。2.低品位、難處理的含鉛物料的處理。3.解決貴金屬濕法回收率低含及低品位氧化礦冶煉技術(shù)的技術(shù)難題。
責任編輯:安子
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