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　　下大力氣“破”字當(dāng)頭
　　蔣繼穆告訴記者，從目前世界煉銅技術(shù)來(lái)看，精礦熔煉工藝成熟可靠，環(huán)保效果好的工藝雖然眾多，但銅锍吹煉90%以上的產(chǎn)能仍沿用已有百年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)。轉(zhuǎn)爐吹煉存在液態(tài)銅锍倒運(yùn)SO2低空污染、間斷作業(yè)、爐襯壽命短、耐火材料單耗高、不利于制酸等嚴(yán)重缺點(diǎn)。
　　銅锍連續(xù)吹煉實(shí)驗(yàn)成功以后，底吹連續(xù)煉銅工藝的優(yōu)勢(shì)凸顯，與三菱煉銅工藝相比，取消了貧化電爐，采用渣選礦工藝，棄渣含銅量由0.6%~0.8%降至0.3%~0.4%，銅的回收率較三菱法高出約1個(gè)百分點(diǎn)；而與雙閃煉銅工藝相比，如吹煉冷的水碎銅锍，底吹連續(xù)吹煉可取消閃速吹煉工序中冷銅锍干燥、磨礦工序，流程較短，投資較少，如直接吹煉熱冰銅，則工藝流程更為簡(jiǎn)短。
　　另外，通過(guò)第一階段冷銅锍吹煉實(shí)驗(yàn)證明，技術(shù)產(chǎn)業(yè)化最擔(dān)心的工程問(wèn)題，取得了令人放心的結(jié)果。其一，底吹爐上的關(guān)鍵裝置——氧槍能夠適應(yīng)在液態(tài)粗銅條件下的穩(wěn)定作業(yè)，并可形成鐵氧體磨菇頭保護(hù)氧槍，氧槍使用周期在工業(yè)生產(chǎn)條件下可大于一個(gè)月，這為底吹連續(xù)煉銅的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了基本條件；其二，試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行一個(gè)月后檢測(cè)底吹爐襯損耗情況令人樂(lè)觀，專家預(yù)計(jì)爐襯壽命可達(dá)一年以上，較現(xiàn)有P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的爐襯壽命可延長(zhǎng)3~4倍，可大幅度降低粗銅單位耐火材料消耗，為產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得了保證。
　　蔣繼穆說(shuō)，雖然銅锍吹煉90%以上的產(chǎn)能仍沿用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)，盡管轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)存在很多問(wèn)題，但是因?yàn)闆](méi)有新的技術(shù)來(lái)替代，國(guó)家還沒(méi)有將這個(gè)工藝列入淘汰的技術(shù)范圍，只有連續(xù)吹煉工藝成功落地形成產(chǎn)業(yè)化后，國(guó)家才會(huì)把一些不符合環(huán)保要求、技術(shù)落后、能耗高的技術(shù)，作為落后產(chǎn)能來(lái)淘汰處理。他認(rèn)為，技術(shù)上一般遵循的是“先立后破”的規(guī)律，只有下大力氣“破”字當(dāng)頭，才能為有色金屬行業(yè)的技術(shù)升級(jí)推波助瀾。連續(xù)吹煉工藝的落地和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，不僅為豫光金鉛集團(tuán)、中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司、東營(yíng)方圓三家企業(yè)在“產(chǎn)學(xué)研”深度合作模式上形成了新模板，更重要的是三方合作，更有利于技術(shù)的完善和形成推廣效應(yīng)?？梢钥隙ǖ卣f(shuō)，銅锍連續(xù)底吹技術(shù)在未來(lái)幾年的時(shí)間內(nèi)，將會(huì)在有色行業(yè)遍地開花。作為第一家將底吹連續(xù)吹煉工藝應(yīng)用于冶煉渣處理技術(shù)改造工程的豫光金鉛集團(tuán)，不僅為銅行業(yè)的技術(shù)升級(jí)先行一步，而且將機(jī)會(huì)牢牢地攥在了手中。
　　對(duì)于豫光來(lái)說(shuō)，只有迎接挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，路才會(huì)走得更遠(yuǎn)。其實(shí)，豫光正堅(jiān)定的走在創(chuàng)新的路上。

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