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　　編者按： 8月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家委員會成立一周年，陳全訓在會上作了題為《著眼長遠 攻堅克難 深入推進全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級》的講話。他說，成立專家委員會，作為行業(yè)發(fā)展高層次咨詢機構(gòu)，是協(xié)會推進有色金屬工業(yè)強國建設的重大舉措。一年來，各位專家認真履行職責，深入調(diào)查研究，積極建言獻策，為全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出了突出貢獻。一年來，專家隊伍由88人擴充到163人。會上，陳全訓還介紹了行業(yè)科技獎勵基金的情況，年初協(xié)會已率先拿出3000萬元作為“種子基金”，幾家企業(yè)明確承諾了募集額度。截至會議當天，已落實到位的有6家企業(yè)，共籌集2.1億元，以年利率5%計算，每年大約有1000萬元左右的資金用于科技發(fā)展公益事業(yè)……這些數(shù)字振奮會場，給了科技工作者極大的鼓舞。在冶煉專業(yè)組討論會上，記者聽到了這樣的聲音：這對我們有色金屬行業(yè)從事科技研發(fā)工作的同志來說，協(xié)會為大家辦了一件實事，這是科技工作者的喜事，對推動有色金屬行業(yè)的科技進步和調(diào)動科技人員的積極性起到了很大作用。

加大新技術研發(fā)推廣力度

中國恩菲工程技術有限公司總工程師 蔣繼穆

　　目前，由于市場價格持續(xù)下跌，很多企業(yè)處于虧損狀態(tài)。但從技術角度看，這種現(xiàn)象未嘗不是好事，如果這種現(xiàn)象維持一年到兩年，那么市場就會研發(fā)出低成本的新技術。而低成本的技術革命，能提高整個冶煉技術價值。假如像前幾年，企業(yè)的利潤高，有的甚至達到50%，技術好壞都能賺錢，那么很少有人動腦筋去想開發(fā)新技術，降低生產(chǎn)成本的問題。所以，我認為，目前這種低谷階段，正是企業(yè)推動新技術發(fā)展、淘汰落后產(chǎn)能的好機會。其實我們知道，市場就是這么殘酷，即所謂的波浪原理，有高峰就會有低谷。如果沒有這個過程，就不符合經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律。
　　現(xiàn)階段對我們有色金屬行業(yè)來講，抓新技術的研發(fā)推廣，使其產(chǎn)業(yè)化是首要任務。銅、鉛、鋅企業(yè)這么多年來，主金屬加工費已經(jīng)降到了最低點，也就是說主金屬方面，已經(jīng)賺不到錢，能夠有點利潤的是通過綜合回收提取原料里的副產(chǎn)品。而有自己礦山的企業(yè)，利潤還是比較高的。
　　從技術角度來講，這些年我國開發(fā)了不少技術成果。銅、鉛、鋅方面都有一些新技術做支撐，否則，這些年很難維持。從整個發(fā)展趨勢來看，前30年那樣的增速不可能再有，國內(nèi)的經(jīng)濟仍會增長但會放緩。我認為，下一步有色金屬行業(yè)應該加大兩方面的力度。一是做精，就是盡可能地降低能耗，提高回收率和綜合利用率。二是循環(huán)經(jīng)濟鏈條的發(fā)展，據(jù)介紹，美國的鉛重復利用率能達到80%，而我國僅有20~30年的高速發(fā)展時間，物資的社會賦存度還不是很豐富，再生循環(huán)率不會太高，但我們目前的研發(fā)方向要高度重視這一領域，朝重復利用方面做準備。
　　另外，我認為有些技術應該加以推廣，比如銅的底吹連續(xù)吹煉，對于提高能源利用率和減少二氧化硫的無序排放都有好的示范作用。云南銅業(yè)公司含銅97.8%的粗銅直接電解的短流程技術，與雙閃過氧化吹煉技術一道，為取消銅的陽極爐創(chuàng)造了有利條件，這是一個很大的技術進步，每噸銅最少能節(jié)省標煤20~30公斤。如果我們把一些新技術聯(lián)合起來進行研發(fā)改造，對降低銅冶煉的能耗有很大的作用；鋅冶煉方面，湖南中燎科技有限公司，用高爐含鋅的煙塵，配入50%的鋅浸出渣，不加任何燃料和還原劑，進行回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)生產(chǎn)次氧化鋅，較傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝，爐料熱值可降低一倍以上，并低于采用富氧還原的揮發(fā)窯。窯渣選出鐵精礦，不用再選碳。目前我國年產(chǎn)1300多萬噸高爐塵，加上轉(zhuǎn)爐及電爐煉鋼煙塵達1600多萬噸可供綜合利用。這一技術有色金屬行業(yè)應該會很快推廣。

 
高度重視鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展

沈陽鋁鎂設計研究院副總工程師 廖新勤

　　我國鋁工業(yè)發(fā)展非常艱難，首先是鋁冶煉能耗太高，其次是電價的高企，中原一帶電價達到0.5元以上，這樣的電價鋁冶煉難以承受。目前，隨著資源的西部轉(zhuǎn)移，西部利用能源的優(yōu)勢，建電廠把能源就地轉(zhuǎn)化，而存在的是鐵路運輸緊張的問題；氧化鋁方面，我國的資源非常有限，按探明儲量約8億多噸來計算，那么開采出來的鋁土礦能生產(chǎn)幾年？對于進口鋁土礦，印尼的立法是到2014年禁止出口，現(xiàn)在雖然還能出口，但是增加20%的資源稅，對氧化鋁來說一噸就增加了100元的成本。另外，鋁土礦進口的第二大國是澳大利亞，雖然不禁止出口，但由于多方面的原因，到2014年澳大利亞也沒有多余的礦石供給我國，并不是我們想要得到國外的鋁土礦就能得到，除非對他們國家有利可圖，這種情況他們會擴大自己的采礦能力，所以到2014年鋁土礦肯定不能滿足發(fā)展的需要，供礦形勢非常嚴峻。再加之礦石質(zhì)量的不斷下降，導致生產(chǎn)成本急劇升高。目前，由于世界市場的融通性，如果我們國內(nèi)的氧化鋁成本高，國外的氧化鋁就會運進中國市場，這樣一來將導致價格上抬。氧化鋁價格的上漲又會對電解鋁形成壓力，現(xiàn)階段如何針對我們的資源，來維持鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，這將是一個重要的研發(fā)課題。

加強汞技術合作開發(fā)

株洲冶煉集團有限責任公司副總經(jīng)理 王輝

　　由于鉛、鋅行業(yè)汞污染比較大，環(huán)保部建議我們企業(yè)要參與國際汞文書政府間談判。但剛開始談判時，環(huán)保部只邀請了清華大學、中國科學院等單位的代表參加，這讓鉛鋅行業(yè)很被動，所以我們希望在國際汞文書的談判工作方面，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會能代表企業(yè)參與進去。以前，我們對汞的處理、污染情況認識不深刻，所以沒有積累有效數(shù)據(jù)。株洲冶煉集團在上世紀90年代開始對汞進行治理，當時由于湘江含汞超標，企業(yè)引進先進工藝進行汞的回收和治理工作，特別是濕法煉鋅行業(yè)，對汞的來源、走向，都做過深入的調(diào)查，也掌握了一些資料。目前，鉛鋅行業(yè)，必須重視汞污染問題，如果沒有好的技術來回收汞，汞就會流失到環(huán)境中。如果用含汞超標的硫酸生產(chǎn)化肥，汞將會進入到農(nóng)作物里，這樣一來，就形成了食物鏈。目前，協(xié)會立項來推動行業(yè)汞回收和控制的技術發(fā)展。這是一件利國利民的大事，對我們冶煉行業(yè)的健康發(fā)展非常有利，希望鉛行業(yè)都要重視汞的污染問題。如果還不加大重視力度，一旦國際汞文書的標準出臺后，會對我們形成制約“瓶頸”。針對我國的含汞高的原料，環(huán)保部將特別制定了措施。如果沒有對汞的回收裝置，將不準進入冶煉行業(yè)門檻。所以在汞的技術方面，我們應該加強合作，開發(fā)出更好的技術回收汞，這樣才能在國際談判中形成有利的位置。

 
企業(yè)轉(zhuǎn)型需要把握方向

中鋁鄭州研究院副院長 劉風琴

　　與其他行業(yè)利潤下降2％相比，有色金屬行業(yè)利潤下降了20％以上。從現(xiàn)階段來看，特別是鋁工業(yè)在有色行業(yè)遭遇重創(chuàng)，比2008年的金融危機影響更具灼痛感。中鋁上半年虧損了30多億，作為中鋁的一員，我們感覺到史無前例的壓力。
　　下一步，走結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術升級是企業(yè)發(fā)展的重要方向。其實，轉(zhuǎn)型不是說想轉(zhuǎn)就轉(zhuǎn)，需要具備必要條件。一是有利潤才可以轉(zhuǎn)。二是轉(zhuǎn)型要把握方向，要有投資領域、要有成熟的技術。三是需要人才的支持。這些方面，我們專家委員會有技術優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，為行業(yè)獻計獻策多做貢獻。
　　至于鋁行業(yè)應該怎么發(fā)展，我們國家現(xiàn)在鋁土礦的資源非常危機，我們做了關于中國的鋁工業(yè)到2030年中長期發(fā)展戰(zhàn)略研究。按照現(xiàn)在中國電解鋁的產(chǎn)量發(fā)展，再發(fā)展20年幾乎不可能。據(jù)預測，電解鋁產(chǎn)量大概至2018年，會達到巔峰2500萬噸左右，現(xiàn)在對外依賴包括進口的氧化鋁、鋁土礦是53％。2020年后，市場將會出現(xiàn)平緩，2025年后，會逐步下降。2030年后原鋁預計降到1500萬噸，其中回收和再生占50％。
　　那么，如何讓資源起到保障和支撐作用？這是我們目前必須要考慮的。我們中鋁研究院研究出用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的技術，和內(nèi)蒙合作建設了一個20萬噸的生產(chǎn)線，大概明年9月份投產(chǎn)。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，從內(nèi)蒙至寧夏石嘴山，再到山西朔州一帶，高鋁粉煤灰有經(jīng)濟可用價值的氧化鋁含量，大概超100億噸，至少可以滿足中國鋁工業(yè)發(fā)展100年。如果這一技術運用成功，將廢品資源替代鋁土礦，可以有效維持鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

必須重視原始創(chuàng)新的突破

北京有色金屬研究總院原副院長 趙國權(quán)

　　目前，在有色金屬市場低迷的情況下，借產(chǎn)業(yè)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整的機會，進行重新洗牌，淘汰落后，合理布局。
　　幾年之前，曾統(tǒng)計過，我國有色金屬產(chǎn)量比排位在世界第二、第三、第四、第五的美國、日本、俄羅斯、加拿大四個國家產(chǎn)量的總和還要多，現(xiàn)在再強調(diào)產(chǎn)量意義不大。
　　大家知道，我國的銅、鋁、鉛、鋅對外的依賴度很強，為什么一定要進口原料，在國內(nèi)建廠進行生產(chǎn)？只有這種模式嗎？為什么不能跳出原有的框框把布局擴大到國外？何況資源輸出國陸陸續(xù)續(xù)出臺了輸出的限制政策，其限制政策有重演的趨勢。選擇適當?shù)膰液偷貐^(qū)建廠獲取更好的經(jīng)濟效益，如中色集團在贊比亞、北方公司在剛果的項目都是很好的示例，都能減輕國內(nèi)環(huán)境壓力，不如提前調(diào)整政策，把合理布局范圍擴大。
　　另外，我國的有色金屬經(jīng)過多年的發(fā)展，其整體工藝、技術、自動化水平已經(jīng)進入世界先進行列，某些技術處于領先水平。關于技術創(chuàng)新分為原始創(chuàng)新、消化吸收創(chuàng)新和集成創(chuàng)新三類。根據(jù)有色金屬行業(yè)的特點，完全類同的工藝很少，因此，集成創(chuàng)新相對比較簡單，消化吸收創(chuàng)新，過去僅停留在修修補補，近期則出現(xiàn)了引進項目的核心技術創(chuàng)新，這是很好的現(xiàn)象，是我們所提倡的。難度大的當然是原始創(chuàng)新，整體工藝的原始創(chuàng)新就更難了，但必須重視和突破，可以從專項技術的原始創(chuàng)新開始，持之以恒做出成績，為我國的有色金屬科技進步做出貢獻。