電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對(duì)策
2012年05月08日 16:33 11772次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)電鍍網(wǎng) 分類(lèi)： 錫
焊錫不良指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。
1.可能發(fā)生的原因：
?。?）錫鉛電鍍液受到污染。
?。?）光澤劑過(guò)量，造成鍍層碳含量過(guò)多
?。?）電鍍后處理不良（酸液殘存、水質(zhì)不佳、鹽類(lèi)生成、異物附著）.
?。?）密著不良。
?。?）電鍍時(shí)電壓過(guò)高，造成鍍件受熱氧化、鈍化。
?。?）電流密度過(guò)高，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。
?。?）攪拌不良，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。
（8）浴溫過(guò)高，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。
?。?）鍍層因放置環(huán)境較差、時(shí)間過(guò)久致鍍層氧化、老化。
?。?0）鍍層太薄。
?。?1）焊錫溫度不正確。
（12）鍍件形狀構(gòu)造影響。
（13）焊劑不純物過(guò)高。
（14）鍍件材質(zhì)之影響（錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅）.
?。?5）鍍件表面有異物，如油污。
（16）底層粗糙。
2.改善對(duì)策：
（1）更換錫鉛藥水。
?。?）立即作活性碳過(guò)濾或更換藥水。
?。?）改善流程，改善水質(zhì)。
（4）解決密著不良問(wèn)題。
?。?）改善導(dǎo)電設(shè)備。
?。?）降低電流密度。
?。?）增加攪拌效果。
?。?）立即降低浴溫并檢查冷卻系統(tǒng)。
?。?）加強(qiáng)包裝及改善儲(chǔ)存環(huán)境。
?。?0）增加電鍍層厚度。
（11）檢查焊錫溫度。
（12）改變判定方法。
（13）更換焊劑。
?。?4）探討材質(zhì).
?。?5）去除異物。
（16）改善底層平整度。
責(zé)任編輯：彭彭
如需了解更多信息，請(qǐng)登錄中國(guó)有色網(wǎng)：www.gzjcgq.com了解更多信息。
中國(guó)有色網(wǎng)聲明：本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁(yè)面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來(lái)源為“中國(guó)有色金屬報(bào)”或 “中國(guó)有色網(wǎng)”的文章，均為中國(guó)有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機(jī)構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載方必須與中國(guó)有色網(wǎng)（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權(quán)協(xié)議，取得轉(zhuǎn)載授權(quán)；
凡本網(wǎng)注明“來(lái)源：“XXX（非中國(guó)有色網(wǎng)或非中國(guó)有色金屬報(bào)）”的文章，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不構(gòu)成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負(fù)，中國(guó)有色網(wǎng)概不負(fù)任何責(zé)任。
