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　　“2011年是再生鋁行業(yè)利潤非常低微的一年，生存環(huán)境非常惡劣，行業(yè)發(fā)展進入了一個重要的轉型期。”長春新格有色金屬有限公司經理梁志敏日前在出席2012上海銅鋁峰會時如是表示。
　　近年來，受到國家政策扶持的再生行業(yè)吸引了業(yè)內眾多的目光，再生鋁行業(yè)也迎來了新一輪的擴建潮。行業(yè)內前幾名企業(yè)均在擴充產能，如新格、怡球、順博、隆達、萬泰等公司或原地擴張，或異地新建，中國再生鋁的產能已經出現(xiàn)過剩。梁志敏預計，2015年較2011年將會有三分之一的新增產能，即產能將達到660萬噸。一面是產能過剩導致的競爭加劇，另一面則是再生鋁面臨的用工環(huán)境和用工成本日益提高，加上國內回收體系的不健全以及稅收等多個問題，再生鋁企業(yè)的利潤空間不斷被擠壓。“同質化已經成為了目前再生鋁企業(yè)的特征，再生鋁企業(yè)的利潤已經非常低微，這就需要企業(yè)進行升級，產業(yè)進行更新。”梁志敏說。
　　如何在“同質化”的環(huán)境中求得更大生存空間？鋁湯直供成為了一些再生鋁企業(yè)的突圍之法。據(jù)梁志敏介紹，對于壓鑄企業(yè)而言，原料占據(jù)了近80%的成本，如何降低原料成本非常重要。而相比傳統(tǒng)鋁錠，鋁湯直供由于節(jié)約了燃料費用，同時還省去了熔煉環(huán)節(jié)的固定設備投資和人工工資以及設備的折舊，實現(xiàn)了零庫存，減少了資金占壓等，1噸可直接節(jié)省800元成本，已經被越來越多的壓鑄企業(yè)所接受。在國外，鋁湯直供的模式已經非常普遍，工藝也十分成熟，而國內的鋁湯直供則剛剛起步。
　　1噸即可省下800元，這對于利潤越來越薄的再生鋁企業(yè)來說具有不小的吸引力，但目前國內鋁湯直供模式還存在著很大局限性。梁志敏介紹說，要實現(xiàn)鋁湯直供需要滿足三個基本條件：首先是單一牌號每天鋁湯的需求量要達到一定規(guī)模，否則不具備經濟性；其次，選址要符合國家規(guī)定，至少滿足“1公里”的限制；最后需要滿足國家對“高熱物”道路運輸條件要求。
　　國家規(guī)定，在生態(tài)保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景旅游區(qū)、文化遺產保護區(qū)、飲用水水源保護區(qū)等需要特殊保護的地區(qū)，大中城市及其近郊，居民集中區(qū)、療養(yǎng)地、醫(yī)院、食品、藥品、電子等對環(huán)境質量要求高的企業(yè)周邊1公里內，不得新建再生鋁企業(yè)及生產裝備，也不得擴建除環(huán)保改造外的再生鋁項目。“1公里”的限制讓鋁湯廠選址變得極為困難。“方圓1公里的限制基本上把企業(yè)在東部沿海地區(qū)的生存地帶圈定完了，我們基本無地可選。在西部地區(qū)能滿足這一要求的區(qū)域也極為有限。”梁志敏說到。
　　盡管面臨著諸多限制，但由于成本降低顯著，鋁湯直供模式已成為未來鋁鑄造企業(yè)發(fā)展趨勢。據(jù)悉，新格集團在日照及長春新建的兩個工廠，都采用了鋁湯直供模式。除鋁湯直供外，再生鋁企業(yè)也致力于在技術革新上尋求突破。不少企業(yè)開始選擇相對先進的設備，并逐漸從機械化操作轉向自動化。廢鋁高質化的預處理技術、自動加料及多室熔煉技術、蓄熱式燃料技術等也都成為了業(yè)界關注的熱點。微利時代如何生存發(fā)展正考驗著所有再生鋁企業(yè)，只有不斷降低成本、革新技術的企業(yè)才能從慘烈的競爭中最終突圍。