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　　2008年全世界原鋁產(chǎn)量42540kt、再生鋁產(chǎn)量約17000kt，鋁的總消費(fèi)量近60000kt，它們以鋁材與鑄件的形式消費(fèi)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)產(chǎn)為，其中鋁材（板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件與粉膏等）約40500kt，鑄造產(chǎn)品（壓鑄件與鑄件等）約19500kt。
　　在生產(chǎn)鋁材與鑄造產(chǎn)品之前，需先將電解獲得的原鋁鑄成元寶錠，元定錠重熔后鑄成加工用的扁錠與圓錠、線坯，廢鋁熔煉后有一部分鑄成再生鋁合金錠，重熔后鑄造各種壓鑄件與鑄件，但由于有一部分原鋁直接鑄成加工用的錠坯，再生鋁合金熔體有一部分直接鑄造成鑄件與加工用的錠坯，所以在生產(chǎn)鋁材與鑄造產(chǎn)品的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)除氣處理的鋁熔體約85000kt，而不是鋁消費(fèi)總量的2倍，即120000kt（120mt）。在鋁熔體生產(chǎn)中總會(huì)混入一定量的固態(tài)夾雜物與吸收一定量的氣體，前者以氧化物（如氧化鋁）為主，后者以氫氣為主。
　　根據(jù)合金熔煉工藝的不同，固體夾雜物的含量一般為0.8#-2%，而氫的含量通常為1.8ml/100g鋁～4.5ml/100g鋁，為了生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的鋁材與鑄造產(chǎn)品，必須將鋁熔體中的固體夾雜物與氣體含量?jī)艋幚淼奖M可能低的程度。凈化處理分爐內(nèi)與爐外處理，爐內(nèi)處理就是往鋁熔體加入一定量的熔劑一惰性氣體，使夾雜物與氫氣上浮到鋁熔體表面，然后將其扒出，生產(chǎn)中稱為八渣。為了加速夾雜物的分離過(guò)程必須攪拌熔體。攪拌熔體還有使溫度均勻、合金元紗均勻、熔劑均勻的作用。在常規(guī)的現(xiàn)代化反射爐內(nèi)熔煉鋁合金時(shí)，溫度總是不均勻的，表面溫度高，低層溫度低，有時(shí)其致相差三四十?dāng)z氏度，經(jīng)過(guò)攪拌后，熔體溫度差最好不超過(guò)5℃。傳統(tǒng)的爐內(nèi)除夾雜物與除氣處理或者說(shuō)添加熔劑，通入惰性氣體，攪拌大都獨(dú)立進(jìn)行，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、在高溫下操作的時(shí)間長(zhǎng)，而且無(wú)法發(fā)揮提高凈化效率的相互協(xié)調(diào)作用。
　　福州麥特新高溫材料有限公司柯東杰高級(jí)工程師發(fā)明的爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴粉攪拌除氣機(jī)將加入熔劑、通入惰性氣體與攪拌集于一體，由一臺(tái)機(jī)器的機(jī)械動(dòng)作一次性完成，勞動(dòng)條件大為改觀，時(shí)間顯著縮短，品質(zhì)改善了，效率提高了。該除氣機(jī)己于2009年3月11日取得中國(guó)專利，專利號(hào)Zl200820102067.6.
　　這種多功能爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴粉攪拌除氣機(jī)由機(jī)架裝置、傾翻旋轉(zhuǎn)裝置、噴粉裝置、導(dǎo)科裝置組成。所述的傾翻旋轉(zhuǎn)裝置中涉及的相關(guān)傳動(dòng)方式，可以是手動(dòng)螺旋千斤頂式，也可以是液壓及氣動(dòng)方式。這種新型的爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴粉攪拌除氣機(jī)具有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便易用、噴粉攪拌雙功能，且在爐內(nèi)工作不受自由度限制，機(jī)械攪拌鋁熔體，合金化學(xué)成分和熔體溫度迅速均勻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)除氣除渣功效，熔體凈化速度快、效果理想的特點(diǎn)。現(xiàn)在己有10余臺(tái)這種旋轉(zhuǎn)噴粉攪拌除氣機(jī)在鋁加工企業(yè)熔鑄車(chē)間運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好。