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　　本網(wǎng)訊  我國電解鋁工業(yè)節(jié)能減排工作取得歷史性突破。3月16日，從中國鋁行業(yè)知名企業(yè)河南中孚實業(yè)股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司傳來喜訊——國家科技支撐計劃重點(diǎn)項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235kWh降低到了11819kWh，降幅達(dá)10.7%，使我國電解鋁節(jié)能技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
　　科技部副部長曹健林在驗收會上表示，這項技術(shù)成果效果特別明顯，它的開發(fā)成功，體現(xiàn)了“科技創(chuàng)新聯(lián)盟”在促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、推動我國企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進(jìn)步方面所發(fā)揮的重要作用，其創(chuàng)新模式具有重大意義。下一步科技部將加大這一技術(shù)成果在全國的推廣力度，并使其走出國門，為中國企業(yè)探索依靠高技術(shù)出口盈利的路子積累經(jīng)驗。
　　國務(wù)院參事、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓(xùn)在講話中表示，本項目取得的成果，對我國電解鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能減排具有重要示范意義，是我國電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇和迫切要求。這一成果通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了我國電解鋁技術(shù)的重大突破，使我國鋁電解技術(shù)走在了世界的最前沿。有色協(xié)會將繼續(xù)配合科技部、河南省政府做好組織和協(xié)調(diào)服務(wù)等工作，為這項技術(shù)的推廣應(yīng)用不遺余力，為實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排目標(biāo)的實現(xiàn)做貢獻(xiàn)。
　　河南省人民政府副省長徐濟(jì)超在講話中對項目順利通過驗收表示祝賀，表示這一成果對帶動河南科技創(chuàng)新工作起到極大的推動和借鑒作用。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長賈明星在驗收現(xiàn)場接受記者采訪時表示，使用這項技術(shù)每生產(chǎn)一噸電解鋁，可節(jié)電1000kWh,該技術(shù)對我國節(jié)能減排工作意義重大，協(xié)會將有針對性地在鋁企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。
　　據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長、河南豫聯(lián)能源集團(tuán)有限責(zé)任公司董事長張洪恩介紹，“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”的推廣應(yīng)用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。與2008年電解鋁電耗指標(biāo)對比，中孚實業(yè)年可節(jié)電3.44億kWh。按2012年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬噸計算，此項技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億kWh，按每度電0.53元計算，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益145.75億元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤880萬噸，同時減少CO2等溫室氣體排放1566萬噸，將為推動鋁工業(yè)及我國的節(jié)能減排工作起到良好的示范帶動作用。
　　項目負(fù)責(zé)人、河南豫聯(lián)能源集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理梁學(xué)民在接受記者采訪時表示，“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)，低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)，低溫低電壓工藝運(yùn)行技術(shù)，并在中孚實業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400kA“靜流式”鋁電解槽，實現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩(wěn)定運(yùn)行；取得了全系列電解槽平均電壓3.74伏、每噸鋁直流電耗11819kWh和陽極效應(yīng)系數(shù)每槽日0.027次的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，節(jié)能減排效果顯著，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。本項目取得的指標(biāo)與2008年立項前的國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)對比，槽工作電壓降低0.336伏；電解溫度降低23.5度，噸鋁直流電耗降低了1377kWh，降幅達(dá)10.7%；比目前國際鋁電解領(lǐng)先技術(shù)——力拓法鋁AP30電解槽的12700kWh低842kWh，減少6.6%；比工信部《鋁工業(yè)“十二五"發(fā)展專項規(guī)劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500kWh”的目標(biāo)還低600kWh。這一成果引起了世界同行的高度認(rèn)同和熱切關(guān)注。項目申報專利48項，其中發(fā)明專利29項，發(fā)表科技論文66篇，出版專著1部，制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范16項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫、低電壓鋁電解成套技術(shù)。
　　據(jù)了解，自2008年9月起，由中孚實業(yè)牽頭，依托“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，云南鋁業(yè)股份有限公司、中南大學(xué)、東北大學(xué)等單位共同參與，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領(lǐng)導(dǎo)下，歷時兩年多跨地區(qū)、跨部門、跨學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān)，終于解決了低溫低電壓領(lǐng)域多項技術(shù)難題，取得了歷史性突破，并全面實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。2012年3月10日，該項目五項成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
　　科學(xué)技術(shù)部、有色金屬工業(yè)協(xié)會相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、河南省政府等有關(guān)部門、云南省科技廳以及安陽市、林州市的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席驗收會。
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　　我國電解鋁工業(yè)歷經(jīng)30多年發(fā)展,逐步成為我國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，但由于生產(chǎn)過程中耗電高,歷來被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”，也是國家重點(diǎn)調(diào)控的產(chǎn)業(yè)之一。要實現(xiàn)電解鋁工業(yè)的健康發(fā)展，必須通過自主創(chuàng)新,實現(xiàn)電解鋁技術(shù)的重大突破，闖出一條節(jié)能環(huán)保、綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展新路子。
　　生產(chǎn)電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率，電壓每降低0.1伏，噸鋁節(jié)電約320kWh；電解溫度每降低10度，噸鋁可節(jié)電約140kWh。但由于電解鋁生產(chǎn)過程中磁場的強(qiáng)烈作用,使電解槽的工作電壓很難降低；同時，由于難以找到適合工業(yè)使用的低熔點(diǎn)電解質(zhì)材料 ,電解溫度一直維持950度以上的高溫。因此，研究開發(fā)低溫、低電壓新技術(shù)是電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展方向，也是世界鋁工業(yè)共同面對的重大技術(shù)難題。
　　為攻克電解鋁低溫、低電壓新技術(shù)難題， 2007年8月，應(yīng)國家科技部等七部委要求，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)下，以中孚實業(yè)為牽頭單位聯(lián)合行業(yè)內(nèi)高校、科研單位和優(yōu)勢企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并被列為科技部首批17個重點(diǎn)戰(zhàn)略聯(lián)盟。2009年，“戰(zhàn)略聯(lián)盟” 以“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)” 向國家科技部申報了國家科技支撐計劃項目，獲得科技部批復(fù)立項。項目被列入《國務(wù)院關(guān)于發(fā)揮科技支撐作用促進(jìn)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的意見》重點(diǎn)項目，并在《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中被確定為“加強(qiáng)技術(shù)改造，推動技術(shù)進(jìn)步的主要任務(wù)之一”。
　　中孚實業(yè)于2002年6月在上海證券交易所上市，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、裝備水平、科技研發(fā)等整體實力位居中國鋁行業(yè)第一方陣。河南豫聯(lián)能源集團(tuán)有限責(zé)任公司為其控股股東。中孚實業(yè)始終將科技創(chuàng)新作為做強(qiáng)做大企業(yè)的強(qiáng)大一翼，2003年在全國首家建成投產(chǎn)了320千安大型鋁電解生產(chǎn)線，2006年攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題。