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　　隨著社會(huì)的快速發(fā)展以及消費(fèi)者對(duì)鈦白粉質(zhì)量要求的不斷提高,鈦白粉生產(chǎn)的原料路線也發(fā)生了相應(yīng)的改變,其中最明顯的一個(gè)變化就是高鈦渣的進(jìn)口量大幅度增加。
　　高鈦渣屬于鈦渣的一種類型,源自于鈦鐵礦。用鈦鐵礦配入一定量的含碳還原劑加入到電爐中進(jìn)行還原熔煉,礦中鐵的氧化物被選擇性還原為金屬鐵,而鈦的氧化物被富集形成產(chǎn)物,這個(gè)就是鈦渣。通常把二氧化鈦含量大于90%的鈦渣稱為高鈦渣。高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦,它是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料,它與鈦鐵礦比由于鈦含量高,鐵含量低,不僅杜絕了硫酸亞鐵的產(chǎn)生,降低了硫酸消耗,省去了鐵粉還原,而且原料的運(yùn)輸量減少,同時(shí)酸解后的鈦液濃度較高,鈦液濃縮需蒸發(fā)水量減少,使得單位產(chǎn)品的能耗下降。因此,采用酸溶性鈦渣為原料,對(duì)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境、簡化生產(chǎn)流程、節(jié)能降耗、有效利用資源都具有重要的意義,是硫酸法鈦白粉原料的發(fā)展方向。2006年全世界鈦白粉生產(chǎn)總量中有近50%是以高鈦渣為原料生產(chǎn)的(包括硫酸法和氯化法)。
　　第一、用高鈦渣生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)量高,效益好。由于高鈦渣中TiO2的含量比鈦鐵礦中TiO2的含量高出20%左右,因此在總收率上能提高2%~3%,即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤2~4萬元。
　　第二、使用高鈦渣能有效地節(jié)省原料,提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于高鈦渣中鐵含量較鈦鐵礦低,因而每噸產(chǎn)品用酸量比鈦鐵礦低25%~30%,并可減少酸解尾氣中30%二氧化硫的排放量,而在工藝上可省卻鐵屑還原、硫酸亞鐵結(jié)晶、分離和濃縮工序,縮短了工藝流程、減少了工程投資、避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對(duì)鈦白粉質(zhì)量的影響,在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也增加了環(huán)保效益。
　　第三、使用高鈦渣有助于國家節(jié)能減排法規(guī)的貫徹實(shí)施。采用高鈦渣為原料每百噸產(chǎn)品可節(jié)水390m3、硫酸100t、還原鐵8t、節(jié)約電2000kwh、節(jié)約蒸汽60t;減少硫酸亞鐵300t、減少pH值l~2的酸性水排放量390t和相應(yīng)的廢水中和后二次廢棄物紅石膏。
　　關(guān)于鈦渣代替鈦精礦在硫酸法鈦白生產(chǎn)中具有的優(yōu)勢(shì)問題,還有一份調(diào)查報(bào)告中指出:使用高鈦渣對(duì)硫酸法老廠而言,可提高生產(chǎn)能力、提高鈦收率3%、降低酸耗30%左右、減少冷凍結(jié)晶除鐵工序,并由此可節(jié)電8%、減少維修費(fèi)用12%,并消除硫酸亞鐵帶來的環(huán)境污染;對(duì)新建廠而言,除上述優(yōu)勢(shì)外,還可減少冷凍工序投資、減少人工費(fèi)用等。當(dāng)然,高鈦渣對(duì)于氯化法生產(chǎn)也有非同尋常的意義。氯化鈦白工藝由于“三廢少、生產(chǎn)連續(xù)”等特點(diǎn)而得到快速發(fā)展,從1990年到2000年,全球氯化鈦白產(chǎn)能由150萬噸增加到261萬噸,在世界鈦白產(chǎn)量的比例從45.3%上升到57.6%,到2004年上升到60%以上,氯化鈦白的快速發(fā)展,也導(dǎo)致了對(duì)高品位鈦渣的極大需求。
　　近年來,使用高鈦渣的諸多優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)引起國內(nèi)很多鈦白生產(chǎn)商的注意。在2000年以后,基于環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格和消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高,我們國內(nèi)的鈦白企業(yè)也逐步在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中推廣應(yīng)用高鈦渣替代鈦精礦做主要原料,并在原料路線改變的嘗試中獲得了一定的受益。3年前,攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)公司鈦白粉廠已經(jīng)開始用酸溶性高鈦渣代替部分鈦精礦,采用礦、渣混合生產(chǎn)鈦白粉的工藝。此舉基本上杜絕了硫酸亞鐵的產(chǎn)生,大大緩解了鈦業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保壓力,為攀鋼帶來了很大的效益。
　　我國運(yùn)用高鈦渣的現(xiàn)狀還不是很樂觀。當(dāng)前,國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)目前只有十多家,總產(chǎn)量約150kt左右,且大部分產(chǎn)量作為氯化法鈦白粉生產(chǎn)和四氯化鈦生產(chǎn)的原料(TiO2含量在85%~94%),真正用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸溶性鈦渣(TiO2含量在70%~85%)卻十分有限,雖然目前國內(nèi)一些地方和企業(yè)正在積極籌建酸溶性鈦渣裝置,但總有遠(yuǎn)水解不了近渴之感。高鈦礦在我國的儲(chǔ)存不夠豐富,也是制約我們的鈦白企業(yè)大規(guī)模使用高鈦渣的一個(gè)重要因素。所幸的是,自從2007年1月1日起,進(jìn)口高鈦渣被列入中國海關(guān)進(jìn)口商品稅則號(hào)“38249090”項(xiàng)下(2007年稅率暫定為“0”),這意味著,高鈦渣在我國海關(guān)進(jìn)口商品稅則號(hào)列中,從此有了正式的“戶口”,國家稅改委這次對(duì)進(jìn)口高鈦渣稅則號(hào)的確立和給予零關(guān)稅的政策是非常及時(shí)和重要的,困繞鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)多年的精品鈦原料匱乏以及優(yōu)質(zhì)鈦原料難進(jìn)口問題已得到基本解決,無疑對(duì)我國鈦白粉工業(yè)持續(xù)、健康、快節(jié)奏的發(fā)展起到了有力的推動(dòng)作用。
　　高鈦渣在我國的市場(chǎng)非常廣闊,因?yàn)槲覈粤蛩岱ㄢ伆咨a(chǎn)為主,而硫酸法鈦白工藝由于“三廢量大、難處理”等特點(diǎn),加之國內(nèi)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī),廠商為了減輕環(huán)保壓力,使用鈦渣作為原料勢(shì)在必行,如果按現(xiàn)有硫酸法鈦白產(chǎn)能60%使用鈦渣計(jì)算,年需求在30萬噸以上,國內(nèi)只有攀鋼等少數(shù)幾家企業(yè)能夠自己生產(chǎn)高鈦渣并微量出售,剩下的巨大高鈦渣原料空洞得由進(jìn)口補(bǔ)給。此外,隨著世界氯化鈦白工藝技術(shù)壟斷局面的改變,我國氯化法工藝必將得到快速發(fā)展,那么使用高品位的鈦渣也將成為趨勢(shì),鈦渣在我國的需求量會(huì)逐年增大,未來的幾年都會(huì)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,高鈦渣在國內(nèi)有極大的市場(chǎng)前景,我們的鈦白粉原料供應(yīng)企業(yè)能否出現(xiàn)質(zhì)的發(fā)展和飛躍就在于能否把握當(dāng)前的市場(chǎng)良機(jī)了。