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　　“有的大企業(yè)上了氯化法項(xiàng)目，但一直沒(méi)有開(kāi)工，心里沒(méi)底?。?rdquo;毛明認(rèn)為，硫酸法生產(chǎn)線向氯化法生產(chǎn)線過(guò)渡不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。涉及技術(shù)、資金等問(wèn)題。無(wú)論哪一條都是企業(yè)在目前條件下難以承受的。
　　業(yè)內(nèi)人士也普遍認(rèn)為，我國(guó)氯化法的完善和推廣還需一個(gè)過(guò)程，全面推進(jìn)氯化法非一日之功。盡管現(xiàn)在先進(jìn)國(guó)家的氯化法鈦白粉已占總產(chǎn)能的60%～70%，代表了國(guó)際鈦白粉工業(yè)總體發(fā)展趨勢(shì)，但氯化法生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，通常要根據(jù)涂料、塑料、造紙等不同的產(chǎn)品市場(chǎng)用途進(jìn)行后處理，提高鈦白粉產(chǎn)品的耐候性，以及在不同介質(zhì)(溶劑、塑料、水溶性乳膠)中的分散性、潤(rùn)濕性、遮蓋力及光澤，工藝流程精確，這對(duì)生產(chǎn)裝備、材質(zhì)要求更高，核心技術(shù)、銜接技術(shù)難以把握且投資巨大。
　　國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任畢勝認(rèn)為，只有當(dāng)我們的鈦白粉企業(yè)真正有能力很好地消化國(guó)際先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝的時(shí)候，氯化法的優(yōu)勢(shì)才會(huì)真正凸顯出來(lái)。
　　“硫酸法由于技術(shù)相對(duì)成熟、礦源相對(duì)經(jīng)濟(jì)易得，‘三廢’也是能夠得到有效治理的，關(guān)鍵就是做好現(xiàn)有硫酸法工藝的清潔生產(chǎn)。”毛明如是說(shuō)。
　　據(jù)毛明介紹，近幾年，行業(yè)產(chǎn)能的集中度增強(qiáng)，很多企業(yè)單套裝置產(chǎn)能達(dá)到5萬(wàn)噸/年以上，規(guī)模、集約化效應(yīng)凸顯。絕大多數(shù)的企業(yè)對(duì)“三廢”進(jìn)行了綜合治理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。風(fēng)掃磨、真空結(jié)晶、隔膜壓榨、旋轉(zhuǎn)閃蒸、廢酸回用、濾渣摻燒及余熱回用等新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)行業(yè)節(jié)能減排產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。
　　以方圓鈦白為例，該公司成功開(kāi)發(fā)出廢酸濃縮和回用專(zhuān)利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢酸的循環(huán)使用，徹底解決了系統(tǒng)防腐、結(jié)晶、結(jié)垢難題。在轉(zhuǎn)窯熱能綜合利用上，該公司開(kāi)發(fā)出了轉(zhuǎn)窯熱能綜合利用專(zhuān)利技術(shù)，該工藝技術(shù)將煙氣中物料進(jìn)行干法回收，提高了產(chǎn)品收率，大量的煙氣余熱得到綜合利用。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的固廢主要有酸性濾渣和工業(yè)石膏，該公司成功開(kāi)發(fā)出廢酸濃縮型濾渣利用技術(shù)，濾渣全部實(shí)現(xiàn)變廢為寶。該公司還開(kāi)發(fā)出綠礬摻燒技術(shù)，以10萬(wàn)噸/年硫酸為例，每年可摻燒1.8萬(wàn)噸綠礬。對(duì)于工業(yè)石膏的應(yīng)用，毛明介紹，從技術(shù)層面在水泥行業(yè)上的應(yīng)用，證明沒(méi)有障礙，經(jīng)濟(jì)性尚在中試之中，近期有望取得新的突破。

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