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　　誰(shuí)也沒想到“次貸級(jí)蝴蝶”輕拍翅膀，真的就會(huì)造成金融海嘯。
　　地處西北內(nèi)陸的中國(guó)鋁業(yè)蘭州分公司，更沒想到自己瞬間也被卷入了這場(chǎng)巨大的漩渦之中。去年美國(guó)雷曼兄弟倒下一個(gè)月后，他們與同行業(yè)一樣，居然陷入困境，經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)了虧損。
　　市場(chǎng)行情驟變，有色業(yè)首當(dāng)其沖。我國(guó)主要市場(chǎng)鋁錠價(jià)格由最高時(shí)的2萬(wàn)多元，一下子就掉到了不足1.2萬(wàn)元，幾近腰斬。電解鋁生產(chǎn)企業(yè)大量限產(chǎn)，中小企業(yè)只好選擇關(guān)停甚至倒閉。據(jù)有關(guān)行業(yè)部門統(tǒng)計(jì)，去年我國(guó)電解鋁閑置產(chǎn)能505萬(wàn)噸，開工率只有57%。
　　中鋁蘭州分公司突然遭遇到建廠50多年以來前所未有的困難。他們從去年9月前每月盈利數(shù)千萬(wàn)元，10月后突然面臨虧損。
　　盈虧，仿佛就發(fā)生在一夜之間。
　　面對(duì)生存危機(jī)，企業(yè)何去何從？中鋁蘭州分公司總經(jīng)理李寧一班人分析后認(rèn)為，從最基本的成本原理入手，讓成本開始富有“技術(shù)”含量，只有具備了成本優(yōu)勢(shì)，才能形成核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏得生存空間。
　　降成本，看似極其普通的招數(shù)，卻為企業(yè)贏得了生存機(jī)會(huì)。當(dāng)蘭鋁人把鋁錠噸成本由高峰大幅度降低時(shí)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益開始止跌回升。在全行業(yè)依舊低迷的前提下，中鋁蘭州分公司率先出現(xiàn)復(fù)蘇跡象。
　　對(duì)標(biāo)，讓比較成本成為新的管理指標(biāo)
　　在減低成本上，中鋁蘭州分公司首先想到的是“對(duì)標(biāo)”，就是把企業(yè)所有的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、技術(shù)等指標(biāo)，跟同行業(yè)最先進(jìn)的指標(biāo)水平比較，哪一家企業(yè)的某項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)，就作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿，最終形成全行業(yè)最低生產(chǎn)成本。他們既向國(guó)內(nèi)看齊，也向國(guó)際看齊。
　　重大設(shè)備技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)是蘭鋁人首先想到的，因?yàn)檫@是最基本又是最重要的，這項(xiàng)對(duì)標(biāo)的結(jié)果直接關(guān)系到企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
　　大型電解槽電壓，一直是困擾國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)生產(chǎn)的老大難問題。公司圍繞自身工藝、技術(shù)和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，與科研院所合作開發(fā)出“大型預(yù)焙槽新型焙燒啟動(dòng)技術(shù)”“大規(guī)模電解鋁系列供電整流技術(shù)”等在我國(guó)電解鋁行業(yè)有重大影響的技術(shù)創(chuàng)新成果，特別是公司投入大量資金實(shí)施的400KA大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解創(chuàng)新技術(shù)，獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　正是依托先進(jìn)的技術(shù)裝備和工藝以及強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，進(jìn)行精細(xì)化操作，今年6月份，中鋁蘭州分公司350kA和200kA電解系列平均槽電壓分別從年初的4.186V、4.224V降到4.05V、4.09V，突破了4.10V的大關(guān)，指標(biāo)水平在中鋁公司名列前茅，提升到了歷史最高水平。
　　0.136V這么個(gè)小的數(shù)字，外行覺得這實(shí)在無足輕重，而內(nèi)行明白它對(duì)一個(gè)年產(chǎn)45萬(wàn)噸鋁錠的企業(yè)，則意味著每年數(shù)千萬(wàn)成本的減少。
　　開展“對(duì)標(biāo)”活動(dòng)，讓公司嘗到了降低成本的甜頭。今年前6個(gè)月，累計(jì)生產(chǎn)鋁錠20.55萬(wàn)噸，鋁錠Al99.70以上合格率達(dá)到99.96%，比計(jì)劃提高0.96%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于部頒標(biāo)準(zhǔn)。作為主要生產(chǎn)成本的原料氧化鋁，單耗每噸1900公斤，比計(jì)劃每噸降低23公斤，氟化鹽單耗、預(yù)焙陽(yáng)極炭塊毛耗分別比計(jì)劃降低4.5公斤、26.2公斤，穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先水平。

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