金峰爐熔煉法通過專家鑒定 達世界先進水平
2009年07月27日 9:17 5412次瀏覽 來源： 中國經(jīng)濟網(wǎng) 分類： 銅資訊 作者： 羅霄
一種被專家最新命名的世界銅熔煉最新工藝科技成果———“金峰爐熔煉法”近日在項目誕生地內(nèi)蒙古喀喇沁旗赤峰金峰銅業(yè)有限公司通過專家鑒定,其整體技術達到世界先進水平。
按照國家關于淘汰鼓風爐熔煉工藝的政策要求,赤峰金峰集團母公司———金峰銅業(yè)有限公司于2007年4月開始實施二期工程,研發(fā)建設熔煉新型爐———金峰雙側吹熔池溶煉爐,工程總投資2億元,于2008年4月建成投產(chǎn),在提高爐型的自動化控制程度、延長爐體使用壽命及減少熱損失方面都進行了技術創(chuàng)新,節(jié)能、環(huán)保和原料轉化利用率指標全面達到國家行業(yè)標準。金峰爐熔煉法棄渣含銅0.45％,銅熔煉直收率97.5％以上,噸粗銅綜合能耗為266.3kg標煤,整體技術達到國際先進水平。另外,這項技術顯著提高了系統(tǒng)密閉性、消除了爐口及投料口彌散煙氣,使企業(yè)清潔生產(chǎn)和環(huán)保水平又上了一個新臺階,成為保障金峰銅業(yè)經(jīng)濟增長的具有自主知識產(chǎn)權的核心技術。同時,金峰銅業(yè)還十分重視冶煉余熱的開發(fā)利用。與新型熔煉爐配套上馬的還有一臺33噸的余熱鍋爐和功率6000千瓦的進口熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組,余熱鍋爐利用高溫冶煉煙氣生產(chǎn)蒸汽,帶動汽輪機發(fā)電,既將余熱轉化成了電能,又使冶煉煙氣在進入制酸系統(tǒng)之前得到了有效降溫;同時,發(fā)電蒸汽減壓后供給電解銅和氟化工生產(chǎn)工藝用汽,通過“開源”的方式實現(xiàn)了節(jié)能,在循環(huán)經(jīng)濟的大框架下又實現(xiàn)了小循環(huán),整套技術具有很好的應用前景。
2009年6月3日,金峰銅業(yè)銅熔煉新工藝科技成果被國家知識產(chǎn)權局授予實用新型專利證書。6月25日,內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳主持召開了由金峰銅業(yè)與山西垣曲華盛冶金技術有限公司共同完成的“金峰熔池熔煉工藝研究與應用”成果鑒定會。會上,來自國內(nèi)10余家有色金屬方面的權威機構、科研院所的專家對金峰銅熔煉新工藝科技成果進行了科學鑒定,并將該成果命名為“金峰爐熔煉法”。
責任編輯：小貝
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