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　　他沒(méi)有豪言壯語(yǔ)，也沒(méi)有感人肺腑的壯舉，工作17年來(lái)，他踏實(shí)勤懇地在基層一線從事電氣專(zhuān)業(yè)，從一名普通的技術(shù)員成長(zhǎng)為高級(jí)工程師，主持編寫(xiě)了20余萬(wàn)字熱電廠電氣規(guī)程和制度，曾獲得國(guó)家、省市技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)和科技進(jìn)步獎(jiǎng)10余項(xiàng)；多次被評(píng)為鋁業(yè)公司十佳標(biāo)兵、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、先進(jìn)生產(chǎn)工作者。他就是中鋁山東企業(yè)熱電廠電氣車(chē)間主任李曉凱。
　　勇于探索，勤于實(shí)踐。1997年至1998年，作為熱電廠二期擴(kuò)建工程中的一員，李曉凱憑著扎實(shí)的電氣專(zhuān)業(yè)功底和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一舉解決了困擾電氣技術(shù)的諸多難題，保證了二期擴(kuò)建工程的順利完工，被評(píng)為擴(kuò)建二等功臣。在01#鍋爐擴(kuò)建和3#機(jī)組電氣系統(tǒng)的改造中，他親自設(shè)計(jì)制定施工方案，并安全高效地完成了改造任務(wù)，使電氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，為企業(yè)減少投資20余萬(wàn)元，受到領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)；同時(shí)，由他組織實(shí)施的110KV微機(jī)保護(hù)調(diào)試和4#機(jī)組自動(dòng)勵(lì)磁及中間變高壓斷路器的成功投運(yùn)，每年可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益200余萬(wàn)元。
　　突破瓶頸 ,解決難題。2002年，李曉凱以驕人的業(yè)績(jī)挑起了機(jī)動(dòng)科電氣主管的重?fù)?dān)，全面負(fù)責(zé)全廠電氣、儀表運(yùn)行和設(shè)備檢修的組織管理工作。他不僅善于管理，還善于觀察、動(dòng)腦筋進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造，使困擾生產(chǎn)的“癥結(jié)”迎刃而解，為企業(yè)降低了成本。他先后承擔(dān)了熱電廠一期機(jī)組集中控制、化學(xué)水處理系統(tǒng)集中自動(dòng)化監(jiān)控改造，并對(duì)鍋爐脫硫、干灰收集、電收塵、主控室綜合自動(dòng)化等多項(xiàng)大型設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，積極參與電氣自動(dòng)化控制的設(shè)計(jì)、監(jiān)理、調(diào)試、試運(yùn)等工作，徹底解決了4#發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)發(fā)熱、110KV高聯(lián)線保護(hù)誤動(dòng)、1#主變高壓繞組變形等制約生產(chǎn)瓶頸的難題，為熱電廠電氣、儀表自動(dòng)化控制的快速發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。
　　孜孜不倦,精益求精。為進(jìn)一步規(guī)范提升熱電廠電氣、自控專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)檢修技術(shù)，李曉凱刻苦鉆研，成功編寫(xiě)了熱電廠《電氣運(yùn)行規(guī)程》、《電氣檢修規(guī)程》、《熱電廠黑啟動(dòng)方案》、《熱電廠生產(chǎn)事故預(yù)案》、《熱電廠生產(chǎn)事故異常匯編》、《熱電廠設(shè)備巡檢管理辦法》、《電氣設(shè)備大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《單機(jī)設(shè)備操作規(guī)程》等管理文本，對(duì)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型電廠具有重要的指導(dǎo)意義。2006年，在5#機(jī)組工程建設(shè)中，李曉凱根據(jù)電網(wǎng)實(shí)際及電力設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)的特殊性，在較短時(shí)間內(nèi)確定了電氣運(yùn)行方式和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，保證了工程質(zhì)量。為了解決5#發(fā)電機(jī)出口主開(kāi)關(guān)選型、機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，DEH控制系統(tǒng)、電氣控制保護(hù)系統(tǒng)等設(shè)計(jì)缺陷，他深入現(xiàn)場(chǎng)與廠家反復(fù)驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)科學(xué)合理的技術(shù)論證，及時(shí)攻克了施工過(guò)程中遇到的一道道技術(shù)難題，為按時(shí)完成工期鋪平了道路。 2007年，在熱電廠發(fā)供電綜合自動(dòng)化系統(tǒng)改造工程中，李曉凱以求真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，圓滿(mǎn)地完成了可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)及工程建設(shè)、調(diào)試、試運(yùn)等系列工作，使熱電廠電氣系統(tǒng)綜合自動(dòng)化控制達(dá)到了同行業(yè)較高水準(zhǔn)。
　　開(kāi)拓創(chuàng)新,銳意進(jìn)取。2008年，由于受全球金融危機(jī)的影響，企業(yè)遇到了前所未有的困難，李曉凱以企業(yè)興衰為己任，結(jié)合熱電廠生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)施運(yùn)行了《設(shè)備檢修三級(jí)驗(yàn)收確認(rèn)、追溯制度》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)三個(gè)主人管理制度》、《三層次巡檢、互檢制度》體系，完善了 “三個(gè)三”設(shè)備管理模式，有效推動(dòng)了熱電廠管理模式的科學(xué)發(fā)展。2009年鋁業(yè)公司實(shí)行彈性生產(chǎn)組織，李曉凱抓住彈性生產(chǎn)時(shí)機(jī)，與檢修技術(shù)人員成功修復(fù)了變頻容量2000kw節(jié)能設(shè)備，每日可節(jié)電1.2萬(wàn)余度，每月降低生產(chǎn)成本費(fèi)用近20萬(wàn)元。在持續(xù)優(yōu)化電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式的同時(shí)，李曉凱集思廣益，實(shí)行了預(yù)知狀態(tài)維修為基礎(chǔ)的精益化檢修，使供電設(shè)備、機(jī)械動(dòng)力設(shè)備負(fù)荷率及運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到最佳狀況，大大降低了電氣設(shè)備的運(yùn)行損耗；同時(shí)，不斷加大電氣儀表備件的修復(fù)力度，擴(kuò)大電氣儀表的自修范圍，減少外委檢修，每年可為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用達(dá)30余萬(wàn)元。
　　多年來(lái)，李曉凱始終以創(chuàng)一流技術(shù)專(zhuān)家的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量自己，先后提出實(shí)施合理化建議50余條，參與國(guó)家有色科技攻關(guān)項(xiàng)目2項(xiàng)；組織實(shí)施了基于PLC控制變頻調(diào)速在電動(dòng)機(jī)中的研發(fā)和應(yīng)用，并對(duì)鍋爐脈沖吹灰節(jié)能系統(tǒng)、煤粉計(jì)量及濃度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行有效改進(jìn)，為熱電廠節(jié)能環(huán)保、科學(xué)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。（王宏偉）